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DW系列單層帶式干燥機(jī)品牌
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江蘇樣本
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-能耗：
-干燥介質(zhì)：
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多種可用操作方式：
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帶式干燥機(jī)在工業(yè)上的應(yīng)用極廣，主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料。帶式干燥機(jī)的特點(diǎn)是沒(méi)有粉塵。在全密閉的環(huán)境中完成干燥過(guò)程，避免了粉塵外泄。適用于不允許碎裂的物料。
DW單層帶式干燥機(jī) 產(chǎn)品介紹
帶式干燥機(jī)在工業(yè)上的應(yīng)用極廣，主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料。帶式干燥機(jī)的特點(diǎn)是沒(méi)有粉塵。在全密閉的環(huán)境中完成干燥過(guò)程，避免了粉塵外泄。適用于不允許碎裂的物料。被干燥物料是以靜止?fàn)顟B(tài)置于輸送帶上進(jìn)行干燥，物料不會(huì)有破損。成品質(zhì)量好。被干燥物料都具有相同的干燥時(shí)間，能保證物料的色澤一致、含水率均勻。
此款帶式干燥機(jī)是我公司在常規(guī)的帶式干燥機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是將換熱器放置于網(wǎng)帶上下位置，熱風(fēng)循環(huán)方式為縱向多單元串聯(lián)循環(huán)，具有加熱均勻，熱利用率高的優(yōu)點(diǎn)?？捎糜谕笟庑暂^好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、無(wú)細(xì)小粉粒產(chǎn)生的物料具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
DW單層帶式干燥機(jī) 性能特點(diǎn)
可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得更好的干燥效果。
設(shè)備配置靈活，可使用網(wǎng)芾沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。
大部分空氣循環(huán)利用，高度節(jié)省能源。
獨(dú)特的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。
熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、電或燃煤(油)熱風(fēng)爐配套。
DW單層帶式干燥機(jī) 工作原理
物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥機(jī)由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，部分尾氣由專(zhuān)門(mén)排濕風(fēng)機(jī)排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過(guò)鋪滿(mǎn)物料的網(wǎng)帶完成熱量與質(zhì)量傳遞的進(jìn)程，帶走物料水份。網(wǎng)帶緩慢移動(dòng)，運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶(hù)需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。
DW單層帶式干燥機(jī) 適應(yīng)物料
脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、椰蓉、有機(jī)顏料、合成橡膠、丙稀纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子無(wú)器件老化、固化等。
DW單層帶式干燥機(jī) 技術(shù)規(guī)格
| 型號(hào) | DW-1.2-8 | DW-1.2-10 | DW-1.6-8 | DW-1.6-10 | DW-2-8 | DW-2-10 | DW-2-20 | |
| 單元數(shù) | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 10 | |
| 帶寬(m) | 1.2 | 1.6 | 2 | |||||
| 干燥段長(zhǎng)(m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 20 | |
| 鋪料厚(mm) | 10-80 | |||||||
| 使用溫度(℃) | 50-140 | |||||||
| 蒸汽壓力(Mpa) | 0.2-0.8 | |||||||
| 蒸汽耗量 (kg/h) | 120-300 | 150-375 | 150-400 | 180-500 | 180-500 | 225-600 | 450-1200 | |
| 干燥時(shí)間 (h) | 0.2-1.2 | 1.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.5-3 | |
| 干燥強(qiáng)度 kg水/h | 60-160 | 80-200 | 85-220 | 100-260 | 100-260 | 120-300 | 240-600 | |
| 設(shè)備總功率 (kw) | 11.4 | 13.6 | 14.6 | 18.7 | 19.7 | 24.5 | 51 | |
| 長(zhǎng)(m) | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 9.56 | 11.56 | 21.56 | |
| 外形尺寸 | 寬(m) | 1.49 | 1.49 | 1.9 | 1.9 | 2.32 | 2.32 | 2.32 |
| 高(m) | 2.3 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | |
| 總重 kg | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 14000 | |
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常規(guī)的腐殖酸鈉噴霧造粒干燥機(jī)，多以空氣作為干燥介質(zhì)。其主要缺點(diǎn)是干燥速率低、熱效率低、排氣中的顯熱和潛熱很難回收，如果回收的話(huà)成本很高，技術(shù)難度大，所以目前此
在鋰電池產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的今天，快充技術(shù)的普及正推動(dòng)負(fù)極材料體系加速迭代。作為硅基負(fù)極的理想搭檔，PAA（聚丙烯酸）粘結(jié)劑憑借高彈性、強(qiáng)粘結(jié)力等優(yōu)勢(shì)，
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常規(guī)的腐殖酸鈉噴霧造粒干燥機(jī)多以空氣作為干燥介質(zhì)，其核心痛點(diǎn)在于：干燥速率低（單批次干燥周期較新技術(shù)延長(zhǎng)40%以上）、熱效率不足30%，且排氣中顯熱與潛熱回收
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