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  單體鋰電池帶電破碎生產(chǎn)線技術(shù)升級，通過單體帶電破碎，高溫?zé)峤猓嗉壓Y分、分選，干式剝離，銅鋁分選等工藝，實現(xiàn)有價金屬的高效回收。

 針對破碎、熱解過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水等污染物，系統(tǒng)采用了先進的處理工藝，如廢氣通過高溫燃燒 + 急冷 + 除塵 + 三級水洗 + 堿洗等工藝進行處理，廢水通過循環(huán)噴淋和煙氣急冷系統(tǒng)的補水等方式實現(xiàn)零排放，減少對環(huán)境的污染。

工藝特點：

撕碎系統(tǒng)整體在貧氧狀態(tài)下運行，確保安全。

進料斗設(shè)計為直筒式，保證物料順暢通過。

設(shè)備具備自動反轉(zhuǎn)功能，遇難撕碎物料時可人工操作。

配備螺旋輸送機，既輸送又攪拌物料，實現(xiàn)降溫。

部分設(shè)備已通過安全認證，采用國產(chǎn)一線品牌電機

防火防爆措施：

實時監(jiān)控火焰，配備氮氣、二氧化碳滅火系統(tǒng)及泄爆閥。

持續(xù)監(jiān)測氧含量，低于規(guī)定值時設(shè)備才投入運行。

全過程氧、氮含量及火焰監(jiān)測數(shù)據(jù)反饋至PLC系統(tǒng)。

配置多種探測設(shè)備，確保檢測功能正常。

（1）多組篩分分選系統(tǒng)：該系統(tǒng)旨在最大化回收有價金屬。低溫烘干后的物料先經(jīng)過回轉(zhuǎn)篩進行預(yù)先篩分，將粉料與重質(zhì)物分開。篩上物料進入氣流分選系統(tǒng)，進一步分選出重質(zhì)物和輕質(zhì)物。輕質(zhì)物再經(jīng)磁選作業(yè)選出鐵質(zhì)物（如銅箔、鋁箔等），然后進入后續(xù)干法細碎分選，實現(xiàn)極粉的精細分離。

（2）銅鋁分選系統(tǒng)：篩上物料進入比重分選機后，能有效地分選出銅粒和鋁粒。收集后的銅粒和鋁粒純度較高，可裝袋保存。同時，上方散余的黑粉被集料器收集，經(jīng)布袋除塵器統(tǒng)一處理。整個分選過程負壓收塵，實現(xiàn)自動控制。

（3）尾氣處理系統(tǒng)：電池破碎分選過程中產(chǎn)生的廢氣，主要源自烘干工藝段。這些廢氣成分復(fù)雜，給末端治理帶來了不小的挑戰(zhàn)。針對這一問題，我們充分借鑒了過往的成功經(jīng)驗，并結(jié)合項目的實際需求，精心設(shè)計了收塵、脫酸、冷卻和吸附等多重工藝，確保廢氣能夠達標(biāo)排放。

（4）控制系統(tǒng)：

A. 電氣設(shè)計嚴格遵循國家電氣設(shè)備使用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，確保電氣元件（如BB、施耐德、PLC西門子等知名品牌）的安全可靠。

B. 采用PLC程序進行控制，撕碎機具備過載自動監(jiān)測功能，整個系統(tǒng)展現(xiàn)出卓越的柔韌性。