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1）全面的工藝流程：本方案涵蓋了上料、帶電撕碎、低溫烘干、氣流分選、尾氣處理、細(xì)碎、多組篩分分選以及銅鋁剝離等多個(gè)系統(tǒng)，形成了一套完整的電池回收處理流程。

2）高效的輸送系統(tǒng)：通過(guò)過(guò)渡料倉(cāng)、皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等設(shè)備，物料能夠順暢地投加至破碎系統(tǒng)。系統(tǒng)根據(jù)物料特性，智能調(diào)整投料間隔與給料速度，確保物料得到充分破碎與解離。

3）創(chuàng)新的帶電破碎技術(shù)：本工藝采用獨(dú)特的帶電破碎系統(tǒng)，專門(mén)為電池物料設(shè)計(jì)。物料經(jīng)輸送后，進(jìn)入電池專用撕碎機(jī)進(jìn)行帶電破碎，從而實(shí)現(xiàn)高效解離與回收。同時(shí)，該系統(tǒng)也可適用于經(jīng)放電處理的電池單體撕碎。

4）（1）該撕碎系統(tǒng)為項(xiàng)目組自主研發(fā)，特別設(shè)計(jì)用于帶電單體的破碎，確保過(guò)程中無(wú)爆炸、大量發(fā)熱等危險(xiǎn)。它能使破碎后的物料充分分散，無(wú)包裹現(xiàn)象，同時(shí)，撕碎過(guò)程中揮發(fā)的電解液被并入低溫烘干尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行低溫燃燒凈化。

5）（2）預(yù)撕碎電池通過(guò)輸送皮帶送至密封過(guò)渡倉(cāng)，中間倉(cāng)的上下閘板交替開(kāi)啟，以隔斷空氣。撕碎刀輥瞬間剪切物料，使鋰電池被撕碎成片狀，且破碎產(chǎn)品片狀不超過(guò)40mm。螺旋輸送機(jī)配備水套，以控制物料溫度在60℃以下。

6）（3）為防電解液揮發(fā)物燃爆，整個(gè)破碎作業(yè)需在惰性氣體保護(hù)、絕氧密閉環(huán)境中進(jìn)行。

7）（4）撕碎機(jī)的給料裝置與中間倉(cāng)、撕碎腔、溜槽內(nèi)的含氧量進(jìn)行在線連鎖控制。當(dāng)含氧量超過(guò)上限時(shí)，給料裝置會(huì)停止給料，并實(shí)時(shí)調(diào)整惰性氣體的充入量。