在第三代半導(dǎo)體碳化硅(SiC)賽道上,0.1μm 的精度誤差可能導(dǎo)致良品率暴跌 15%,單晶圓成本激增數(shù)千元!從晶體生長到晶圓加工,每一道工序都在考驗設(shè)備的精度極限。
2025年8月20-21日在江蘇·蘇州由中國粉體網(wǎng)主辦的第三代半導(dǎo)體SiC晶體生長及晶圓加工技術(shù)研討會現(xiàn)場,復(fù)拓科學(xué)儀器(蘇州)有限公司攜三大殺手锏級產(chǎn)品震撼亮相,直擊行業(yè)痛點:
✅ 膜厚測量儀 Premier 50:精準(zhǔn)到 Å 級的膜厚把控,告別外延層厚度不均導(dǎo)致的器件失效
✅ 光學(xué)表面形貌儀:納米級粗糙度檢測,讓微缺陷無處遁形
✅ 晶圓厚度測量系統(tǒng):±1μm 的厚度測量精度,解決翹曲超差引發(fā)的封裝難題
🔥 三大主推產(chǎn)品,如何顛覆行業(yè)認(rèn)知?
1️⃣ 膜厚測量儀 Premier 50—— 外延層的「納米級標(biāo)尺」
SiC 器件性能高度依賴外延層質(zhì)量,但傳統(tǒng)測量方式誤差高達(dá) ±5%,導(dǎo)致批次性良品率不足 70%!Premier 50 憑借光譜橢偏 + 激光干涉雙技術(shù)融合,實現(xiàn):
2️⃣ 光學(xué)表面形貌儀 —— 缺陷檢測的「納米顯微鏡」
SiC 晶圓表面的微小凸起或凹陷,可能造成器件擊穿電壓下降 20%!復(fù)拓這款設(shè)備搭載白光干涉 + 共聚焦復(fù)合技術(shù),做到:
3️⃣ 晶圓厚度測量系統(tǒng) —— 厚度控制的「微米級衛(wèi)士」
晶圓厚度不均會導(dǎo)致封裝應(yīng)力集中,引發(fā)芯片失效!該系統(tǒng)采用多光束共焦測量技術(shù),實現(xiàn):
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1️⃣ 零距離技術(shù)體驗:現(xiàn)場操作三大設(shè)備,實測自家樣品數(shù)據(jù)(限前 20 名預(yù)約)
2️⃣ 定制化解決方案:復(fù)拓專家團隊一對一診斷產(chǎn)線精度問題,出具優(yōu)化報告
3️⃣ 展會專屬優(yōu)惠:現(xiàn)場簽約設(shè)備享折扣 + 年度校準(zhǔn)服務(wù)
碳化硅器件成本每降低 10%,市場份額就能提升 20%!這是一場關(guān)乎企業(yè)未來 5 年競爭力的技術(shù)博弈,F(xiàn)在掃碼聯(lián)系會務(wù)組鎖定席位!
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📍 坐標(biāo):蘇州·白金漢爵大酒店(8 月 20-21 日 9:00-17:00)