參考價格
30-40萬元型號
mkl-pc100品牌
摩克立產(chǎn)地
山東濰坊樣本
暫無裝機功率:
140-360KW處理量:
500-2000kg/小時分級效率:
500-2000KG/小時分級細度:
1-150工作原理:
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1)全面的工藝流程:本方案涵蓋了上料、帶電撕碎、低溫烘干、氣流分選、尾氣處理、細碎、多組篩分分選以及銅鋁剝離等多個系統(tǒng),形成了一套完整的電池回收處理流程。
2)高效的輸送系統(tǒng):通過過渡料倉、皮帶輸送機、螺旋輸送機等設備,物料能夠順暢地投加至破碎系統(tǒng)。系統(tǒng)根據(jù)物料特性,智能調(diào)整投料間隔與給料速度,確保物料得到充分破碎與解離。
3)創(chuàng)新的帶電破碎技術(shù):本工藝采用獨特的帶電破碎系統(tǒng),專門為電池物料設計。物料經(jīng)輸送后,進入電池專用撕碎機進行帶電破碎,從而實現(xiàn)高效解離與回收。同時,該系統(tǒng)也可適用于經(jīng)放電處理的電池單體撕碎。
4)(1)該撕碎系統(tǒng)為項目組自主研發(fā),特別設計用于帶電單體的破碎,確保過程中無爆炸、大量發(fā)熱等危險。它能使破碎后的物料充分分散,無包裹現(xiàn)象,同時,撕碎過程中揮發(fā)的電解液被并入低溫烘干尾氣處理系統(tǒng)進行低溫燃燒凈化。
5)(2)預撕碎電池通過輸送皮帶送至密封過渡倉,中間倉的上下閘板交替開啟,以隔斷空氣。撕碎刀輥瞬間剪切物料,使鋰電池被撕碎成片狀,且破碎產(chǎn)品片狀不超過40mm。螺旋輸送機配備水套,以控制物料溫度在60℃以下。
6)(3)為防電解液揮發(fā)物燃爆,整個破碎作業(yè)需在惰性氣體保護、絕氧密閉環(huán)境中進行。
7)(4)撕碎機的給料裝置與中間倉、撕碎腔、溜槽內(nèi)的含氧量進行在線連鎖控制。當含氧量超過上限時,給料裝置會停止給料,并實時調(diào)整惰性氣體的充入量。
帶電破碎
廢舊鋰電池正負極片脫粉設備是專門設計用于回收和處理廢舊鋰電池的設備,旨在高效回收廢舊鋰電池中的有價值的材料,如石墨粉和銅,同時減少對環(huán)境的污染。這些設備通過一系列工藝流程,包括破碎、篩分、比重分選等步
2024-09-09
廢舊鋰電池正負極片的脫粉技術(shù)主要涉及將鋰電池的正負極材料從廢舊電池中分離出來,并進行回收利用。這一過程包括多個步驟,以確保材料的有效回收和環(huán)境保護。?正極片處理?:首先,正極片物料通過粉碎機進行剝離篩
2024-09-09
單體鋰電池帶電破碎設備是一種用于處理廢舊單體鋰電池的專業(yè)設備,以下是其相關(guān)介紹:工作原理進料與隔離5:通常會有絕緣倉等裝置,將帶電鋰電池進行隔離,通過閉風絕緣星型輪等實現(xiàn)貧氧給料,防止外界空氣進入,避
2025-05-09
單體鋰電池帶電破碎分選工藝是一種對廢舊鋰電池進行處理的技術(shù),旨在實現(xiàn)電池材料的有效回收和資源再利用。以下是其一般工藝流程:預破碎:將廢舊單體鋰電池放入破碎機中進行初步破碎,使電池外殼破裂,內(nèi)部電極材料
2025-05-23
內(nèi)襯陶瓷,廢舊鋰電池極片干式剝離機發(fā)貨啦
單體鋰電池帶電破碎生產(chǎn)線技術(shù)升級,通過單體帶電破碎,高溫熱解,多級篩分、分選,干式剝離,銅鋁分選等工藝,實現(xiàn)有價金屬的高效回收。 針對破碎、熱解過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水等污染物,
尊敬的客戶,您翹首以盼的粉煤灰分級機現(xiàn)已裝車發(fā)貨!這臺粉煤灰分級機,凝聚著先進科技與精湛工藝。它擁有精準的分級系統(tǒng),能高效分離不同粒徑的粉煤灰,極大提升資源利用率,為您創(chuàng)造更高價值。設備選材精良,耐用
1)全面的工藝流程:本方案涵蓋了上料、帶電撕碎、低溫烘干、氣流分選、尾氣處理、細碎、多組篩分分選以及銅鋁剝離等多個系統(tǒng),形成了一套完整的電池回收處理流程。2)高效的輸送系統(tǒng):通過過渡料倉、皮帶輸送機、
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超細氧化鋁粉碎機是專門用于將氧化鋁(Al?O?)粉末加工至超細粒度(通常為 1-100 微米)的設備,廣泛應用于陶瓷、電子、磨料、催化劑等領域。以下是該設備的詳細介紹:一、設備特點高耐磨材質(zhì)采用碳化鎢