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隨著超細粉行業(yè)的快速發(fā)展，氣流破碎機因其特殊的性能被廣泛應用于各個行業(yè)。除了常見的食品工業(yè)、化工原料和建筑材料外，越來越多地應用于機械、能源、藥品、采礦、醫(yī)療、環(huán)保、航空航天等領域。

行業(yè)的快速發(fā)展，對粉末粒度等物理化學性能的要求也越來越高。滿足所需物理性能的粉末往往能給產品帶來更好的體驗效果和附加值，超微粉碎技術在其中起著至關重要的作用。因此，超微粉碎技術和氣流粉碎機越來越受到企業(yè)和研究人員的重視。

超微粉碎技術

超微粉碎技術起源于20世紀70年代，是指利用沖擊、碰撞、剪切、研磨、分散、分級、表面包覆等機械加工手段，將物料粉碎至微米級的加工新技術；具體指利用機械或流體動力的方法克服固體內部凝聚力，將0.5～5mm的物料粉碎成直徑小于10μm的超細粉體的操作技術。

超微粉碎技術的種類

目前，微?；夹g有物理粉碎法和化學合成法兩種。物理粉碎法有固相法、液相法和氣相法，主要借助球磨粉碎機、沖擊式粉碎機、氣流粉碎機及高頻振動式超微粉碎機等常用設備的機械作用，或者利用高壓、高速氣流的能量，使物料顆粒相互產生劇烈的沖擊、碰撞和摩擦等作用力，從而實現對物料的粉碎，該法成本低、產量大，是制備超微粉體的主要手段。化學合成法是借助于分子或者離子、原子進一步合成制得微米級、亞微米級甚至納米級的粉體，但產量低，加工成本高，應用范圍窄。

超微粉碎的原理

對于中藥材和保健食品的超微粉碎，主要是指細胞級的超微粉碎（簡稱細胞破壁）。

細胞破壁是指以植物類材料細胞破壁為目的粉碎作業(yè)，它不以粉碎細度為目的，而是追求細胞的破壁率。物料經超微粉碎后，破壁率可達90%以上。這一概念最早是由日本學者研究并提出的。

超微粉碎是基于微米技術原理的。隨著物質的超微化，其表面分子排列、電子分布結構及晶體結構均發(fā)生變化，產生塊(粒)材料所不具備的表面效應、小尺寸效應、量子效應和宏觀量子隧道效應，從而使得超微產品與宏觀顆粒相比具有一系列優(yōu)異的物理、化學及表界面性質。

氣流粉碎機

氣流粉碎機又稱為氣流磨或者流能磨，是目前氣流研磨的主要類型。它是利用高速氣流使物料與沖擊部件發(fā)生碰撞、沖擊、剪切等作用而粉碎。與其他破碎設備相比，它具有明顯的優(yōu)勢，代表了氣流破碎設備的主流方向。廣泛應用于制藥、中藥、農藥、化工、冶金、非金屬礦山、滑石、青金石、高嶺土、螢石、石墨、阻燃材料、新材料、陶瓷等干粉材料的超細破碎。

氣流粉碎機的特點

用氣流磨對物料進行粉碎得到的產品細度均勻，粉體粒度分布較窄、純度高、顆粒的表面光滑，形狀規(guī)則，分散性好。粉碎過程中物料受到的污染少，甚至可以做到無污染及無菌的環(huán)境，所以可以應用到食品、藥品等不允許被外物污染的領域的超細粉碎。氣流磨在粉碎過程中不會釋放大量的熱，所以相比其他粉碎設備，更適合用來粉碎低熔點或熱敏性的物料。生產過程中自動化程度較高，可以用于大規(guī)模工業(yè)化生產。氣流粉碎還可以實現粉碎及后續(xù)生產步驟的聯合操作，如可同時實現物料的粉碎及干燥，也可以在粉碎時噴入溶液，用來對粉體進行包覆或表面改性。

氣流粉碎機的工作原理

氣流粉碎機的工作原理是壓縮空氣冷凍、過濾、干燥后，通過二維或三維排列的多個噴嘴噴出，形成超音速氣流，噴入破碎室，利用氣流沖擊可以使材料流動，加速材料會遇到幾個噴嘴的噴射氣流交叉口，產生劇烈的碰撞、摩擦和剪切，實現顆粒的超細破碎。

總的來說，它是通過材料的沖擊、碰撞、剪切、研磨和分散來實現的。傳統(tǒng)的擠壓破碎方法不能用于超細破碎，否則會產生造粒效果。氣流破碎機在選擇破碎方法時，取決于破碎材料的性質和所需的破碎比。特別是硬度和斷裂更重要。對于脆性材料，沖擊非常有效。

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參考資料：中國粉體網資訊、企業(yè)官網