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產(chǎn)品材料
1. 除塵器本體壁板材料和結(jié)構(gòu)確保耐壓≥6000Pa、漏風(fēng)率≤3%，維護(hù)保養(yǎng)到位可確保二十年的使用壽命。
2. 花板采用Q235厚6mm的鋼板制作。
3.除塵器的管道及平臺、除塵器圖紙、扶梯、踏板的設(shè)計(jì)、選材、制作按照 標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。
4. 除塵器的設(shè)計(jì)、選材、制作按照 標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。
工作原理
啟動主風(fēng)機(jī)，整個(gè)除塵系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，含塵空氣在吸煙罩的控制下被吸入系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)入一級火星捕集器，火星捕集器將煙氣中夾帶的高溫顆粒甚至火星之類的粉塵進(jìn)行一級分離(全面保護(hù) 級布袋除塵器)，然后進(jìn)入布袋除塵器，因氣體突然擴(kuò)張，流速驟然降低，顆粒較粗的粉塵靠其自重力向下沉降，落入灰斗，細(xì)小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏管進(jìn)入上箱體，從出氣口由主風(fēng)機(jī)排入脫硫塔進(jìn)行脫硫， 后由煙筒排到大氣中。
阻力控制
除塵設(shè)備的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計(jì)阻力為1200Pa。
一部分是設(shè)備的固有阻力(即原始阻力)，這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。
除塵設(shè)備進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng);除塵設(shè)備各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度;導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理;進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠;濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性;出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵設(shè)備的固有阻力值。
從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的除塵設(shè)備看來，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。
部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力時(shí)由除塵設(shè)備在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對這個(gè)值的上限設(shè)定在1000~1200Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。
防止煳袋的措施
煳袋是除除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因之外的引起除塵設(shè)備阻力升高的主要原因之一。煳袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成煳袋，投運(yùn)之初對除塵設(shè)備進(jìn)行預(yù)噴涂后，除塵設(shè)備PLC將控制除塵設(shè)備在煙氣跨越水霧點(diǎn)前運(yùn)行旁路;點(diǎn)爐投油時(shí)運(yùn)行旁路;運(yùn)行之中煙溫過低、投油時(shí)開啟旁路;鍋爐大量爆管時(shí)開啟旁路通道。在除塵設(shè)備停運(yùn)后要 清灰。以上措施有效地防止了煳袋現(xiàn)象的發(fā)生。
1.除塵配件選用 產(chǎn)品。
2.配套件采用標(biāo)準(zhǔn)化元件和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備組件，以適合用戶使用 換的需要。
3.設(shè)備焊接件應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)零部件的重要性進(jìn)行直觀檢查和相應(yīng)的無損探傷檢查。
外形結(jié)構(gòu)圖
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