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 超微粉氣流粉碎機工作原理視頻介紹

隨著藥監(jiān)局對固體制劑仿制藥的一致性評價政策的推出和實施，國內(nèi)制藥的標準也在大跨步的向上提升，多數(shù)的仿制藥以及創(chuàng)新型藥物都是難溶性原料藥，其粒徑要求及粒徑控制對制劑的溶出率起到了關鍵的作用。

原料藥的微粉化可以明顯提高難溶性藥物的溶解度，經(jīng)過超微粉的難溶性藥物制備的固體制劑，其溶出度可達到國內(nèi)一致性評價的要求。吸入制劑對藥物粒度的要求也十分嚴苛，一般將粒徑控制在3~5μm的情況下較為適宜，超微粉氣流粉碎機可以完美的達到粒徑要求。

                    超微粉氣流粉碎原理示意圖

在大型氣流粉碎生產(chǎn)的過程中，進料設備發(fā)穩(wěn)定給料和壓力恒定是保持粒徑均勻的必要條件。

粉體是物質(zhì)存在的一種狀態(tài)，既不同于氣體、液體，也不完全同于固體。在外力作用下，粉體會呈現(xiàn)出固體所不具備的變形與流動性——流變特性。其中，粉體的變形與摩擦性有關，應用場合包括堆粉貯存、壓粉成型等場合，要求粉體在變形后能夠“靜若處子”，從而維持狀態(tài)不變；粉體流動性的應用場合包括給料、輸送等環(huán)節(jié)，要求粉體能夠“動若脫兔”，從而提高生產(chǎn)效率。

粉體的摩擦性一般由摩擦角來體現(xiàn)。摩擦角代表粉體阻礙內(nèi)部破壞或滑動的能力，可以衡量粉體由靜轉(zhuǎn)動（變形）的難易程度。在粉體的摩擦角包括內(nèi)摩擦角、休止角、壁摩擦角和滑動摩擦角等。

粉體的流動性決定了粉體在粉碎生產(chǎn)過程中的連續(xù)性，直接影響粉碎后的粒徑分布。在氣流粉碎過程中，原料藥粉體的儲存部位包括緩沖料倉、進料器、旋風分離筒和收集器，在粉碎過程中進料器的原料藥顆粒只有源源不斷地流動、補充，形成連續(xù)的狀態(tài)，才能圓滿完成給料、粉碎等任務。一般情況下，粉碎前的初始粒度小、比表面積大、表面粗糙、形狀不規(guī)則、水分含量高的粉體流動性差，可以通過造粒、表面改性、機械磨拋、干燥等方式來改善。另外，粉體的流動性不僅與粉體本身相關，還與料倉的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等關系密切。料倉內(nèi)粉體的流動性可以采用下表的物理量進行分析。

                                                 密實應力σ_a條件下的屈服軌跡

為了將流動函數(shù)FF與料倉內(nèi)粉體的流動性聯(lián)系起來，定義一個物理量流動因數(shù)ff，它是料倉內(nèi)粉體固結(jié)主應力與作用于料拱腳的最大主應力之比。當FF＞ff時，粉體在料倉內(nèi)整體流動；當FF＜ff時，粉體流動停止。

結(jié)拱是原料藥粉體給料、輸送操作時的常見問題，會直接導致進料口架橋，阻止粉體持續(xù)流動。粉體結(jié)拱原因包括：①內(nèi)摩擦力與內(nèi)聚力共同作用，使粉體形成固結(jié)強度，阻礙顆粒運動；②粉體與倉壁的壁摩擦角大；③外界因素導致粉體內(nèi)聚；④卸料口徑太小。粉體結(jié)拱解決措施包括：①根據(jù)粉體的摩擦性與流動性，正確設計料倉的材質(zhì)與幾何結(jié)構(gòu)；②采用氣動、振動和攪拌等外力破拱方式。

                   進料器攪拌破拱裝置

                                 根據(jù)不同原料藥的流動性性設計的不同螺距的雙螺桿

諾澤流體科技經(jīng)過多年的研發(fā)和配型，不同螺距的雙螺桿進料器具有投料穩(wěn)定、勻速進料的特點，自清潔效果好。采用雙螺桿進料方式穩(wěn)定輸送物料，攪拌裝置和振動可以破壞粉體的架橋現(xiàn)象，達到連續(xù)進料的目的。316L不銹鋼的鏡面拋光設計，極大程度的減少了物料在進料及收集部位的粘附。 所有中試型和生產(chǎn)型設備均可選配失重式雙螺桿進料器，精確控制進料量。

     失重式進料器在過一致性評價原料藥的氣流粉碎生產(chǎn)項目中的應用

                 應用于抗癌類某替尼原料藥微粉化

通過錐型的緩沖料倉設計添加振動裝置，根據(jù)原料藥的流動性，設置不同的振動頻率及振動時間，達到在大型生產(chǎn)的過程中連續(xù)穩(wěn)定進料的目的。大型生產(chǎn)中多種投料方式可選：人工投料、真空上料機、料倉重力進料、提升料倉分體蝶閥對接。

                  氣流粉碎機的進料口觀察視窗

在粉碎過程中，設備是整體密閉的，整體密閉可以起到降低噪音的效果，超微粉氣流粉碎機在6 bar的工作壓力下的噪音只有60分貝。通過進料口的觀察視窗可以清晰查看原料藥的進料情況。

針對于甲潑尼龍、利伐沙班、他達那非、醋酸潑尼松龍等高粘度的物料，氣流粉碎大型生產(chǎn)的過程中都會出堵塞粉碎盤，堵塞出粉管路的情況，粉碎1kg，甚至粉碎500g就出現(xiàn)反噴，不需停止生產(chǎn)，拆卸設備，將粉碎腔里的物料清理后，安裝繼續(xù)粉碎，反反復復，耗時耗力。很多類似的項目在研發(fā)轉(zhuǎn)中試及大型生產(chǎn)的過程中解決不了，物料損失嚴重，不能正常量產(chǎn)。諾澤經(jīng)過多年研發(fā)，形成自己獨有的粘性原料藥氣流粉碎解決方案，解決了這技術(shù)難題，Jetmill 12型設備粉碎黏性原料藥84.5kg，總共可以收集84.2kg，收率可達99.76%。Jetmill 6型粉碎黏性物料22.000kg，收集21.978kg,收率達到了99.90%。

           超微粉氣流粉碎機在高粘性激素原料藥的大生產(chǎn)項目的應用

超微粉氣流粉碎機對原料藥的粉碎效果極佳，較好的解決了難溶性藥物溶出度低的問題，為一致性評價的通過提供了保障。氣流粉碎機的粉碎效果可以滿足吸入制劑對粒徑要求苛刻的條件，密閉隔離方案，更滿足腫瘤藥等高風險、無菌操作的要求。

           超微粉氣流粉碎機在吸入制劑的無菌生產(chǎn)中的應用

                                                                        超微粉氣流粉碎的粒徑結(jié)果及分布

                                                     凈化間配備的超微粉氣流粉碎機

諾澤建造的約300m²原料藥超微粉碎的實驗室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料藥的性質(zhì)，提供5g-50kg批量的原料藥加工，豐富的微粉經(jīng)驗和專業(yè)的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料藥微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢！

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