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威拉里:“威”粒成炬,十年磨礪鑄造“國之大材”新標(biāo)桿


來源:江蘇威拉里新材料科技有限公司

6月16日

《江蘇經(jīng)濟(jì)報(bào)》頭版頭條刊發(fā)專題報(bào)道

《“威”粒成炬,十年磨礪鑄造“國之大材”新標(biāo)桿》

一起來看原文報(bào)道


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制造強(qiáng)國,材料先行。當(dāng)前,作為信息技術(shù)、新材料技術(shù)與制造技術(shù)多學(xué)科融合發(fā)展的產(chǎn)物,增材制造是新一輪工業(yè)革命的標(biāo)志性技術(shù)之一,已成為當(dāng)今世界各國未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新增長點(diǎn)。在這場新“材料革命”中,江蘇威拉里新材料股份有限公司(以下簡稱“威拉里”)正以十年為刻度,矢志創(chuàng)新、大膽改革、奮勇開拓,成功突破關(guān)鍵領(lǐng)域材料“卡脖子”難題,并加速成長為國內(nèi)金屬增材制造領(lǐng)域標(biāo)桿企業(yè),位居全國第一,高端智能裝備及關(guān)鍵零部件自主化率達(dá)100%。站在成立十周年的路口,回望來時(shí)路,威拉里不僅實(shí)現(xiàn)了自身從“跟跑者”到“領(lǐng)跑者”的跨越,更以“國之大材”的擔(dān)當(dāng)點(diǎn)燃了中國制造向新質(zhì)生產(chǎn)力躍遷的星火。


在“卡脖子”深水區(qū)蹚出自強(qiáng)路

增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展至今已有30余年,但中國起步相對(duì)較晚。2015年,我國發(fā)布首份國家級(jí)專項(xiàng)發(fā)展推進(jìn)政策,增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展上升到國家戰(zhàn)略層面。也就是那一年6月15日,作為徐礦集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的“試驗(yàn)田”,威拉里在集團(tuán)廢棄的陶瓷廠廠房里應(yīng)時(shí)而生。面對(duì)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革,一群來自徐礦集團(tuán)煤化工不同戰(zhàn)線的年輕人踏上二次創(chuàng)業(yè)之路,錨定3D打印粉體材料細(xì)分賽道,開啟攻堅(jiān)。


彼時(shí),國內(nèi)高端金屬粉末90%依賴進(jìn)口,突破“卡脖子”技術(shù)成為威拉里必須直面的“第一道坎”。沒有明確方向,也無現(xiàn)成經(jīng)驗(yàn)可鑒,創(chuàng)始人帶著技術(shù)團(tuán)隊(duì)埋頭研發(fā),以廠為家,晝夜攻堅(jiān)。公司成立當(dāng)年年底,首臺(tái)50公斤級(jí)VIGA設(shè)備調(diào)試成功,國內(nèi)真空感應(yīng)氣霧化制粉設(shè)備誕生并成功制備了“第一爐粉”,刻下中國智造征程新里程碑。


技術(shù)突破只是第一步。國外企業(yè)對(duì)市場的長期壟斷,使得不少客戶總認(rèn)為國產(chǎn)粉末技術(shù)不夠成熟,產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定!翱蛻魧幵富ㄈ秲r(jià)錢進(jìn)口!惫靖笨偨(jīng)理薛佳說,“我們就像困在圍城里的戰(zhàn)士,找不到突圍的方向!


創(chuàng)業(yè)頭幾年,威拉里的賬本寫滿艱辛,一度陷入連年虧損困境。公司副總經(jīng)理葉國晨至今記得那段按公斤級(jí)接單的日子!澳菚r(shí),幾萬塊錢的訂單就已經(jīng)算是大單子了。作為技術(shù)人員,我們是有訂單就接,沒訂單就搞研發(fā),分析下一步怎么做,做的時(shí)候還得省著點(diǎn)!


一邊是技術(shù)團(tuán)隊(duì)每年要做100多種材料,積累大量研發(fā)數(shù)據(jù);一邊則是高研發(fā)投入擠壓利潤空間,技術(shù)成熟度不足導(dǎo)致產(chǎn)能偏低,市場營銷手段匱乏等問題接踵而至。是止損,還是堅(jiān)持?面對(duì)生存難題,威拉里創(chuàng)始人帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)主動(dòng)放棄年薪、背水一戰(zhàn),并全員達(dá)成“不貪大求全,專注做一類產(chǎn)品”的共識(shí),重點(diǎn)主攻3D打印模具鋼粉、高溫合金粉末等“卡脖子”產(chǎn)品。


轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)在2018年,一家3D打印模具廠供應(yīng)鏈斷裂給了威拉里機(jī)會(huì)。8次退貨、無數(shù)次修改方案,歷經(jīng)幾個(gè)月的打磨,威拉里生產(chǎn)的模具鋼金屬粉末18Ni300通過國家機(jī)構(gòu)驗(yàn)證,終于成功“拿下”訂單。至此,威拉里終于叩開高端定制粉體市場大門。2018年?duì)I收772萬元,2019年1616萬元,2020年疫情防控期間靠著儲(chǔ)備的“存貨”逆勢增長至3696萬元……不斷逆襲的業(yè)績背后,威拉里成功攻克20余項(xiàng)“卡脖子”技術(shù),實(shí)現(xiàn)制粉裝備100%國產(chǎn)化,迫使鈦合金粉末每公斤單價(jià)從萬元級(jí)降至百元級(jí),更引領(lǐng)著金屬粉末市場以不可逆轉(zhuǎn)之勢,實(shí)現(xiàn)從90%進(jìn)口到90%國產(chǎn)的歷史性跨越。


在新質(zhì)生產(chǎn)力中釋放新潛能

當(dāng)加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力成為各行各業(yè)發(fā)展共識(shí),以高端化、智能化、綠色化為代表的變革同樣在中國金屬粉末增材制造產(chǎn)業(yè)掀起風(fēng)云。伴隨著航空航天、汽車、船舶、醫(yī)療器械等領(lǐng)域需求的爆發(fā)式增長,中國金屬粉末增材制造產(chǎn)業(yè)正涌動(dòng)著前所未有的巨大潛能。數(shù)據(jù)顯示,2024年中國金屬粉末增材制造市場規(guī)模達(dá)到40.89億元,預(yù)計(jì)2029年將達(dá)200億元。


瞄準(zhǔn)高端化,創(chuàng)業(yè)十年來,威拉里始終沿著“生產(chǎn)一代、研發(fā)一代、儲(chǔ)備一代”的技術(shù)發(fā)展路線加快實(shí)現(xiàn)高水平科技自立自強(qiáng),累計(jì)授權(quán)專利180余件。自研高強(qiáng)鋁粉末,性能達(dá)到國際領(lǐng)先水平;高溫合金粉末V-IN738,突破性解決IN738打印易開裂難題;增材制造用高性能高溫合金粉末制備關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用獲評(píng)“中國有色金屬十大進(jìn)展”。在核心裝備迭代方面,威拉里也秉承“應(yīng)用一代、試驗(yàn)一代,研發(fā)一代”的超前理念,保持每年兩次重大升級(jí)設(shè)備更新速度,目前已經(jīng)更新到自主研發(fā)第十代設(shè)備。


眼下,在威拉里,作為企業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要著力點(diǎn)——戰(zhàn)略新材料、智能新裝備“兩新”發(fā)展戰(zhàn)略正有序推進(jìn),致力推動(dòng)中國增材制造從材料源頭到裝備體系自主可控。壓鑄模具在國內(nèi)首批實(shí)現(xiàn)批量應(yīng)用;可回收鈦合金及超精密打印材料技術(shù)水平領(lǐng)先;VMP-CoCr01、VMP-CoCr02、VMP-Ti01等牙科專用金屬粉末產(chǎn)品取得第三類醫(yī)療器械注冊證……在戰(zhàn)略新材料領(lǐng)域,威拉里積極布局醫(yī)療、3C電子、新能源汽車等萬億級(jí)民用市場,攻堅(jiān)高溫合金、鈦合金、鈷鉻合金等尖端領(lǐng)域,形成“應(yīng)用研究—場景示范—產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化”創(chuàng)新閉環(huán)。


堅(jiān)持?jǐn)?shù)智引領(lǐng),威拉里推動(dòng)行業(yè)深度變革的舉措亦未停歇,致力為行業(yè)轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)標(biāo)桿方案。近年來,威拉里積極實(shí)施“上云—用數(shù)—賦智”路線圖,開創(chuàng)性建設(shè)了材料行業(yè)首個(gè)智能管理系統(tǒng),落地了行業(yè)首條金屬粉末自動(dòng)化智能產(chǎn)線,真空氣霧化控氧關(guān)鍵技術(shù)和500kg智能控制一體化氣霧化制粉裝備達(dá)到國際領(lǐng)先水平,打造了集霧化、分級(jí)、后處理、封裝和儲(chǔ)運(yùn)于一體的數(shù)字化智能工廠,初步完成基于DeepSeek大模型的本地化部署。不久前,威拉里再傳喜訊,其自主研制的電極感應(yīng)氣霧化智能制粉裝備順利完成交付,并一次性熱試成功。據(jù)悉,該項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新采用“分段并行作業(yè)法”,將設(shè)備安裝與操作人員培訓(xùn)同步推進(jìn),客戶接收設(shè)備當(dāng)日即產(chǎn)出合格粉末,整體交付周期壓縮40%,實(shí)現(xiàn)“交付即投產(chǎn)”。


作為行業(yè)頭部企業(yè),威拉里在自身嶄露頭角的同時(shí),還將目光堅(jiān)定地投向制造強(qiáng)國建設(shè)背景下的標(biāo)準(zhǔn)化需求,推動(dòng)增材制造材料標(biāo)準(zhǔn)建設(shè),累計(jì)牽頭或參與制定國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)20余項(xiàng)。


在改革中跑出國企轉(zhuǎn)型加速度

當(dāng)技術(shù)突破的星火點(diǎn)燃行業(yè)變革的火種,一場更深層的體制機(jī)制變革也悄然拉開帷幕。自2020年起,為推動(dòng)國有企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,國家實(shí)施了國有企業(yè)改革三年行動(dòng),并在此基礎(chǔ)上繼續(xù)推進(jìn)國企改革深化提升行動(dòng)。響應(yīng)國家政策,威拉里先后出臺(tái)激勵(lì)科技創(chuàng)新、人才引進(jìn)、員工持股等一系列制度,跑出國有科技型企業(yè)改革“加速度”,獲評(píng)國家“科改企業(yè)”優(yōu)秀企業(yè)。


2022年,簽下當(dāng)年全省“混改第一單”,搭建員工持股平臺(tái);2023年,完成A、B兩輪融資3.5億元;2025年,股改落地,計(jì)劃啟動(dòng)超20億元C輪融資,上市進(jìn)程加速……在推動(dòng)國有科技型企業(yè)市場化改革的進(jìn)程中,威拉里大膽運(yùn)用各種政策工具,不僅讓資本與產(chǎn)業(yè)資源有效嫁接,更打破了傳統(tǒng)國企體制機(jī)制束縛,激發(fā)出企業(yè)更強(qiáng)大的內(nèi)生動(dòng)力。


改革不是點(diǎn)到為止,涉及企業(yè)發(fā)展的方方面面。在企業(yè)治理中,威拉里深入推進(jìn)企業(yè)組織形態(tài)變革,建立起高效的集團(tuán)化管控模式。針對(duì)高層管理、核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)實(shí)施股權(quán)激勵(lì),實(shí)行工資總額備案制,針對(duì)科研、營銷、管理、技術(shù)等不同崗位,給予“分類+精準(zhǔn)”差異化薪酬,形成“創(chuàng)造多大價(jià)值,就拿多少薪酬”的鮮明導(dǎo)向。在激勵(lì)創(chuàng)新上,威拉里積極推行“揭榜掛帥”“賽馬增產(chǎn)”“輪值技術(shù)總監(jiān)”等科技成果轉(zhuǎn)化、項(xiàng)目管理激勵(lì)制度,讓科研尖兵、實(shí)戰(zhàn)派新銳在金屬增材賽場競相綻放。


如今,國企改革深化提升行動(dòng)即將迎來收官大考!巴飳⒈3指母锶蝿(wù)100%達(dá)標(biāo)、創(chuàng)新成果100%轉(zhuǎn)化、經(jīng)營業(yè)績100%達(dá)成的攻堅(jiān)態(tài)勢,爭做國有科技型企業(yè)改革樣板和自主創(chuàng)新尖兵!惫矩(fù)責(zé)人表示,威拉里將更精準(zhǔn)把握全面深化改革目標(biāo)任務(wù),優(yōu)化資源配置,并建立更加完善的市場調(diào)研機(jī)制和客戶反饋系統(tǒng),加快市場化轉(zhuǎn)型升級(jí),增強(qiáng)市場競爭力。


十年磨一劍,在高速發(fā)展中,威拉里人的初心始終未變。那就是要“做中國人自己的金屬材料”。記者了解到,未來,威拉里將持續(xù)專注金屬粉末材料領(lǐng)域并不斷創(chuàng)新,為我國金屬粉末材料在更多領(lǐng)域的應(yīng)用持續(xù)發(fā)力。同時(shí),也將致力于為國有科技型小型企業(yè)創(chuàng)業(yè)樹立示范和標(biāo)桿,為國家培養(yǎng)更多專業(yè)人才,努力滿足國家在金屬粉末材料領(lǐng)域戰(zhàn)略發(fā)展人才需求。

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