中國科學院金屬研究所沈陽材料科學國家(聯(lián)合)實驗室盧柯博士領導的研究小組，利用金屬材料的表面納米化技術在解決金屬材料表面氮化這一重大技術難題上取得突破性進展。近期出版的《科學》雜志刊登了此項研究成果。

    表面氮化是一種在工業(yè)中廣泛應用的材料表面處理技術，通過該技術可在材料或部件的表面形成一層硬質氮化物，以提高表面使役行為，如耐磨性、耐腐蝕性等。鋼鐵的表面氮化處理往往需要在500℃以上的高溫下進行，處理時間長達數十小時，不僅耗能，而且許多材料和部件在如此高溫下長時間退火后會喪失其基體性能或出現變形，因此表面氮化技術的應用受到很大限制。大幅度降低氮化溫度成為長期以來表面氮化技術應用中所必須解決的重要技術“瓶頸”。

    由盧柯領導的研究小組與法國合作者呂堅教授共同提出的新技術，是對金屬材料表面進行機械變形處理，通過嚴重塑性變形使其表層組織細化至納米量級，即在塊體金屬表面獲得一層通常只有幾十微米厚的納米晶組織。

    專家介紹說，表面納米化技術不但可以大幅度提高塊體材料的表面強硬度、耐磨性、抗疲勞性能等表面性能，而且表面層的納米組織可以顯著提高其化學反應活性，使表面化學處理溫度下降。

    盧柯領導的研究小組先對純鐵進行表面納米化處理，在幾十微米厚的表面層中獲得納米晶組織。然后利用常規(guī)氣體氮化處理在300℃保溫9小時后成功地實現了表面氮化，獲得10微米厚的氮化物層，而未經處理的純鐵在同樣條件下幾乎無氮化物形成。性能測試結果表明在300℃下形成的表面氮化層具有很高的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。

    有關專家認為，這一結果證明鐵的表面氮化溫度可以利用表面納米化技術而大幅度下降，從而使表面氮化技術的適用面大大拓寬；同時也說明通過表面納米化技術可以實現材料表面結構選擇性化學反應。專家表示，這一成果再次顯示納米技術對傳統(tǒng)產業(yè)技術的升級改造具有重要的推動作用。