納米是一米的十億分之一的長度計量單位。當(dāng)某種材料用科技手段被細(xì)化到這一量級時，該材料性能就會發(fā)生極大的變化并潛在極大的原始能量，且具有極高的活性，從量變達到了質(zhì)變。
隨著油田開采時間的增長，注水水質(zhì)的不斷惡化，硫酸鹽氧化還原菌的不斷增多，對油田井下管柱和輸油管線的腐蝕及結(jié)垢問題，一直是困擾油氣開采和輸送的"頑癥"，所造成的嚴(yán)重?fù)p失令人觸目驚心：每年要損壞大量管柱和管線，既使開發(fā)成本高居不下，又嚴(yán)重影響油田生產(chǎn)。據(jù)去年9月對我國第二大油田---勝利油田的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，11個采油廠8000余口注水井、總長度1583萬m的統(tǒng)計，平均腐蝕速度達1．5mm/年，平均穿孔率達2．4次/km/年。在部分嚴(yán)重?fù)p失區(qū)塊，管線換新周期（更換期）不足3年，最短的僅3、4個月，所報廢的注水管柱中有90%以上的原因是因腐蝕、結(jié)垢而造成，整個勝利油田由于腐蝕引起的管柱、管線材料費直接經(jīng)濟損失就達3億元，并由于更換管柱、管線影響作業(yè)，影響生產(chǎn)，導(dǎo)致間接經(jīng)濟損失達10億元左右。而全國各大油田的管線和管柱到2001年年底，總計高達10億余米，這方面的損失更分別高達100億元和1000億元之多。
對癥下藥，清除病根。腐蝕、結(jié)垢病癥不除，既降不下成本，也難保障油氣田開發(fā)生產(chǎn)的正常運行和暢通經(jīng)營。因此，抗腐、防垢問題迫在眉睫，刻不容緩。近幾年來，許多新型防腐技術(shù)如Ni-P鍍、滲氮處理、玻璃鈉內(nèi)襯、高分子有機酸聚合物等應(yīng)運而生，但大多效果不盡人意，要么生產(chǎn)操作麻煩，要么產(chǎn)品價值昂貴，有的造成環(huán)境污染，不具備廣泛的推廣應(yīng)用價值。
難題就是商機。勝利渤海鉆井機修廠勇敢地涉足到了這個領(lǐng)域，在防腐技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用方面取得了突破性進展，并經(jīng)過長達2年之久的數(shù)百次實驗，現(xiàn)已進入開發(fā)生產(chǎn)階段，該機修廠也成為國內(nèi)外獨家"鈦納米"防腐涂料生產(chǎn)企業(yè)。
這種"鈦納米"防腐涂料，具有常規(guī)涂料所不能比擬的優(yōu)勢和特點。它具有防腐性能強、耐高溫、抗沖擊、強度高、耐磨性好、表面光潔度高、抗?jié)B透強以及無毒、無害、生產(chǎn)過程無污染等優(yōu)點，極具推廣使用價值。
其中，"鈦納米"聚合物涂層防腐管，是他們開發(fā)的第一個項目，目前已建成年產(chǎn)5000多噸的全自動生產(chǎn)線。其管線內(nèi)部根據(jù)使用條件采用無氣噴涂技術(shù)，噴涂一定厚度的"鈦納米"聚合物涂層，使內(nèi)壁具有極強的耐溫、抗蝕、耐磨等性能，克服了常規(guī)管材易結(jié)垢、易腐蝕、壽命短的缺陷。對于提高管線螺紋的耐蝕性能，運用"鈦納米"冷焊涂料技術(shù)，當(dāng)厚度小于30微米時，不僅能滿足螺紋涂料層能多次使用不脫落的防蝕保護作用，而且還不影響螺紋的進齒長度，并在沸水和30%的氯化鈉溶液中，分別浸泡1000hr和5000hr均沒有任何改變。
自2000年以來，這種"鈦納米"聚合物涂層防腐管，共下10口井，總長度近2萬余米。2003年3月，河口采油廠對2001年8月下入E11-26井的防腐管進行現(xiàn)場實地檢驗，管內(nèi)壁涂層良好無脫落，涂層顏色基本無變化，無結(jié)垢現(xiàn)象，結(jié)果讓現(xiàn)場技術(shù)人員驚嘆不已。隨后，決定將原管柱下井繼續(xù)使用，其余9口井一直正常使用，沒有出現(xiàn)任何問題。
運用"鈦納米"防腐除垢技術(shù)，使油田注水井管柱延長使用壽命達2-3倍，所創(chuàng)經(jīng)濟效益十分可觀。
"鈦納米"聚合物涂層防腐鉆井液循環(huán)罐項目。由于鉆井液的特殊用途及復(fù)雜的地層條件，高溫和鉆井液中含有大量化學(xué)添加劑，對罐體所造成嚴(yán)重腐蝕，極大地縮短了鉆井液循環(huán)罐壽命，導(dǎo)致常規(guī)鉆井液循環(huán)罐的使用壽命僅有4年左右，而"鈦納米"聚合物涂層防腐鉆井液循環(huán)罐，克服了常規(guī)循環(huán)罐的缺點，不但外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，而且使用壽命也延長2倍以上，能達到10～12年。
隨著油田開采時間的增長，注水水質(zhì)的不斷惡化，硫酸鹽氧化還原菌的不斷增多，對油田井下管柱和輸油管線的腐蝕及結(jié)垢問題，一直是困擾油氣開采和輸送的"頑癥"，所造成的嚴(yán)重?fù)p失令人觸目驚心：每年要損壞大量管柱和管線，既使開發(fā)成本高居不下，又嚴(yán)重影響油田生產(chǎn)。據(jù)去年9月對我國第二大油田---勝利油田的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，11個采油廠8000余口注水井、總長度1583萬m的統(tǒng)計，平均腐蝕速度達1．5mm/年，平均穿孔率達2．4次/km/年。在部分嚴(yán)重?fù)p失區(qū)塊，管線換新周期（更換期）不足3年，最短的僅3、4個月，所報廢的注水管柱中有90%以上的原因是因腐蝕、結(jié)垢而造成，整個勝利油田由于腐蝕引起的管柱、管線材料費直接經(jīng)濟損失就達3億元，并由于更換管柱、管線影響作業(yè)，影響生產(chǎn)，導(dǎo)致間接經(jīng)濟損失達10億元左右。而全國各大油田的管線和管柱到2001年年底，總計高達10億余米，這方面的損失更分別高達100億元和1000億元之多。
對癥下藥，清除病根。腐蝕、結(jié)垢病癥不除，既降不下成本，也難保障油氣田開發(fā)生產(chǎn)的正常運行和暢通經(jīng)營。因此，抗腐、防垢問題迫在眉睫，刻不容緩。近幾年來，許多新型防腐技術(shù)如Ni-P鍍、滲氮處理、玻璃鈉內(nèi)襯、高分子有機酸聚合物等應(yīng)運而生，但大多效果不盡人意，要么生產(chǎn)操作麻煩，要么產(chǎn)品價值昂貴，有的造成環(huán)境污染，不具備廣泛的推廣應(yīng)用價值。
難題就是商機。勝利渤海鉆井機修廠勇敢地涉足到了這個領(lǐng)域，在防腐技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用方面取得了突破性進展，并經(jīng)過長達2年之久的數(shù)百次實驗，現(xiàn)已進入開發(fā)生產(chǎn)階段，該機修廠也成為國內(nèi)外獨家"鈦納米"防腐涂料生產(chǎn)企業(yè)。
這種"鈦納米"防腐涂料，具有常規(guī)涂料所不能比擬的優(yōu)勢和特點。它具有防腐性能強、耐高溫、抗沖擊、強度高、耐磨性好、表面光潔度高、抗?jié)B透強以及無毒、無害、生產(chǎn)過程無污染等優(yōu)點，極具推廣使用價值。
其中，"鈦納米"聚合物涂層防腐管，是他們開發(fā)的第一個項目，目前已建成年產(chǎn)5000多噸的全自動生產(chǎn)線。其管線內(nèi)部根據(jù)使用條件采用無氣噴涂技術(shù)，噴涂一定厚度的"鈦納米"聚合物涂層，使內(nèi)壁具有極強的耐溫、抗蝕、耐磨等性能，克服了常規(guī)管材易結(jié)垢、易腐蝕、壽命短的缺陷。對于提高管線螺紋的耐蝕性能，運用"鈦納米"冷焊涂料技術(shù)，當(dāng)厚度小于30微米時，不僅能滿足螺紋涂料層能多次使用不脫落的防蝕保護作用，而且還不影響螺紋的進齒長度，并在沸水和30%的氯化鈉溶液中，分別浸泡1000hr和5000hr均沒有任何改變。
自2000年以來，這種"鈦納米"聚合物涂層防腐管，共下10口井，總長度近2萬余米。2003年3月，河口采油廠對2001年8月下入E11-26井的防腐管進行現(xiàn)場實地檢驗，管內(nèi)壁涂層良好無脫落，涂層顏色基本無變化，無結(jié)垢現(xiàn)象，結(jié)果讓現(xiàn)場技術(shù)人員驚嘆不已。隨后，決定將原管柱下井繼續(xù)使用，其余9口井一直正常使用，沒有出現(xiàn)任何問題。
運用"鈦納米"防腐除垢技術(shù)，使油田注水井管柱延長使用壽命達2-3倍，所創(chuàng)經(jīng)濟效益十分可觀。
"鈦納米"聚合物涂層防腐鉆井液循環(huán)罐項目。由于鉆井液的特殊用途及復(fù)雜的地層條件，高溫和鉆井液中含有大量化學(xué)添加劑，對罐體所造成嚴(yán)重腐蝕，極大地縮短了鉆井液循環(huán)罐壽命，導(dǎo)致常規(guī)鉆井液循環(huán)罐的使用壽命僅有4年左右，而"鈦納米"聚合物涂層防腐鉆井液循環(huán)罐，克服了常規(guī)循環(huán)罐的缺點，不但外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，而且使用壽命也延長2倍以上，能達到10～12年。
