為貫徹江蘇省委、省政府關于“堅持科學技術是第一生產(chǎn)力，堅定不移地實施科教興省”的戰(zhàn)略思想，促進科技成果轉化為現(xiàn)實生產(chǎn)力，提升硅資源附加值，推動東隴海產(chǎn)業(yè)帶技術升級和江蘇省連云港沿海地區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展，公司在中試成功的基礎上，于2006年10月提出了“大規(guī)模集成電路封裝及IC基板用球形硅微粉產(chǎn)業(yè)化”項目，以南京理工大學國家特種超細粉體工程技術研究中心為技術依托聯(lián)合獲得了江蘇省科技成果轉化資金項目的支持。
通過三年的努力，在項目負責人李曉冬總經(jīng)理和技術負責人李鳳生教授的帶領下，雙方合作團隊在球形硅微粉生產(chǎn)技術和關鍵設備方面取得了如下技術突破和創(chuàng)新：1.通過濕磨過程控制和深度去雜優(yōu)選等方法，對制備原材料深度提純，進一步降低原材料有害雜質(zhì)含量；2.在深入研究中試階段煅燒硅微粉球形化規(guī)律基礎上，設計并制造了產(chǎn)業(yè)化規(guī)模煅燒爐裝置，得到了球化率好、致密度高的微米級球形硅微粉；3.建立成套工藝自動化控制技術。
2010年6月30日，項目通過了以張耀明院士為主任的省科技廳項目驗收專家組的驗收。在項目驗收會上，驗收專家組認為：1.在研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化方面，完成了大規(guī)模集成電路封裝及IC基板用球形硅微粉產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線研發(fā)及產(chǎn)品開發(fā)研究，解決了工業(yè)化生產(chǎn)過程中的提純?nèi)ルs濕法球磨粉碎技術、精密分級技術、火焰燃燒球形化煅燒技術等核心關鍵技術，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝參數(shù)，形成具有自主知識產(chǎn)權的球形硅微粉生產(chǎn)技術與裝備；2.開發(fā)了五大系列球形硅微粉產(chǎn)品，產(chǎn)品具有高耐熱、高耐濕、高填充量、低膨脹、低應力、低雜質(zhì)、低摩擦系數(shù)等優(yōu)越性能，滿足用戶要求，形成了產(chǎn)業(yè)化規(guī)模；3.產(chǎn)品各項技術指標率先達到或部分超過國際先進水平,并填補了國內(nèi)空白；4.申請專利14項，其中發(fā)明專利3項，實用新型專利10項，外觀設計1項；5.在國內(nèi)制定了《微米級球形硅微粉》系列產(chǎn)品企業(yè)標準1項；6.建成了三條球形硅微粉生產(chǎn)線，已形成年產(chǎn)3000噸生產(chǎn)能力，在國內(nèi)率先實現(xiàn)了球形硅微粉產(chǎn)業(yè)化，滿足了國內(nèi)電子封裝市場對高端球形硅微粉的品質(zhì)要求，部分替代進口，降低了用戶封裝成本。
目前,以集成電路為核心的電子信息產(chǎn)業(yè)超過了以汽車、石油、鋼鐵為代表的傳統(tǒng)工業(yè)成為第一大產(chǎn)業(yè),成為改造和拉動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)邁向數(shù)字時代的強大引擎和雄厚基石。作為當今世界經(jīng)濟競爭的焦點,擁有自主版權的集成電路已日益成為經(jīng)濟發(fā)展的命脈、社會進步的基礎、國際競爭的籌碼和國家安全的保障。
以集成電路為核心的微電子技術是當代世界高科技發(fā)展的引導性領域，集成電路的發(fā)展水平標志著一個國家的綜合國力。世界各國都在競先發(fā)展微電子工業(yè)，我國也非常重視微電子工業(yè)的發(fā)展，將其列為國民經(jīng)濟重點支柱產(chǎn)業(yè)給予扶持。近年來，計算機市場、網(wǎng)絡信息技術市場發(fā)展迅猛，CPU集成度愈來愈大，運算速度越來越快，家庭電腦和上網(wǎng)用戶越來越多，對計算機技術和網(wǎng)絡技術的要求也越來越高，作為技術依托的微電子工業(yè)也獲得了飛速的發(fā)展，處理器，寬帶大容量傳輸網(wǎng)絡，都離不開大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路的硬件支持。
隨著微電子工業(yè)的迅猛發(fā)展，大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路對封裝材料的要求越來越高，硅微粉作為EMC的重要支撐材料，不僅要求其粒度符合封裝的特定需求，而且要求其有高純度、低放射性元素含量，特別是對于顆粒形狀提出了球形化要求。由于球形硅微粉有高耐熱、高填充量、低膨脹、低應力、低雜質(zhì)、低摩擦系數(shù)等優(yōu)越性能，在大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路的基板和封裝料中，成了不可缺少的優(yōu)質(zhì)填充料。球形硅微粉不僅僅用于高檔的IC封裝，還廣泛用于光導纖維、半導體掩埋絕緣層、光學復合玻璃、化妝品、石油化工等領域。
連云港東海硅微粉有限責任公司創(chuàng)建于1984年，是中國最早從事電子級硅微粉生產(chǎn)研發(fā)的企業(yè)，是蘇北星火帶東海硅資源深加工星火技術密集區(qū)創(chuàng)始企業(yè)，而且是國內(nèi)同行業(yè)中產(chǎn)銷量大、品種齊全、設備先進、技術領先的硅微粉專業(yè)生產(chǎn)龍頭企業(yè)。產(chǎn)品主要應用于電子、電工、化工等領域，特別在IC集成電路封裝行業(yè)具有明顯的技術優(yōu)勢，并行銷國內(nèi)20多個省市區(qū)以及韓國、日本、美國、臺灣等國家和地區(qū)。
連云港東�？h具有“水晶之都”和“東方石英中心”的美稱，硅資源質(zhì)量和已探明的儲量均居全國之首，此項目的成功完成，使東海硅資源深加工支柱產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)又一次技術創(chuàng)新和升級，促進了國家火炬計劃東海硅材料產(chǎn)業(yè)基地的技術提升，加快蘇北經(jīng)濟的工業(yè)化步伐，對實現(xiàn)江蘇省建設現(xiàn)代國際化制造業(yè)基地的目標有重要作用。這對提升中國硅微粉行業(yè)的技術水平，對整個硅微粉行業(yè)的技術進步、對電子行業(yè)的發(fā)展、對國家的經(jīng)濟發(fā)展都具有十分重要的意義。
通過三年的努力，在項目負責人李曉冬總經(jīng)理和技術負責人李鳳生教授的帶領下，雙方合作團隊在球形硅微粉生產(chǎn)技術和關鍵設備方面取得了如下技術突破和創(chuàng)新：1.通過濕磨過程控制和深度去雜優(yōu)選等方法，對制備原材料深度提純，進一步降低原材料有害雜質(zhì)含量；2.在深入研究中試階段煅燒硅微粉球形化規(guī)律基礎上，設計并制造了產(chǎn)業(yè)化規(guī)模煅燒爐裝置，得到了球化率好、致密度高的微米級球形硅微粉；3.建立成套工藝自動化控制技術。
2010年6月30日，項目通過了以張耀明院士為主任的省科技廳項目驗收專家組的驗收。在項目驗收會上，驗收專家組認為：1.在研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化方面，完成了大規(guī)模集成電路封裝及IC基板用球形硅微粉產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線研發(fā)及產(chǎn)品開發(fā)研究，解決了工業(yè)化生產(chǎn)過程中的提純?nèi)ルs濕法球磨粉碎技術、精密分級技術、火焰燃燒球形化煅燒技術等核心關鍵技術，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝參數(shù)，形成具有自主知識產(chǎn)權的球形硅微粉生產(chǎn)技術與裝備；2.開發(fā)了五大系列球形硅微粉產(chǎn)品，產(chǎn)品具有高耐熱、高耐濕、高填充量、低膨脹、低應力、低雜質(zhì)、低摩擦系數(shù)等優(yōu)越性能，滿足用戶要求，形成了產(chǎn)業(yè)化規(guī)模；3.產(chǎn)品各項技術指標率先達到或部分超過國際先進水平,并填補了國內(nèi)空白；4.申請專利14項，其中發(fā)明專利3項，實用新型專利10項，外觀設計1項；5.在國內(nèi)制定了《微米級球形硅微粉》系列產(chǎn)品企業(yè)標準1項；6.建成了三條球形硅微粉生產(chǎn)線，已形成年產(chǎn)3000噸生產(chǎn)能力，在國內(nèi)率先實現(xiàn)了球形硅微粉產(chǎn)業(yè)化，滿足了國內(nèi)電子封裝市場對高端球形硅微粉的品質(zhì)要求，部分替代進口，降低了用戶封裝成本。
目前,以集成電路為核心的電子信息產(chǎn)業(yè)超過了以汽車、石油、鋼鐵為代表的傳統(tǒng)工業(yè)成為第一大產(chǎn)業(yè),成為改造和拉動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)邁向數(shù)字時代的強大引擎和雄厚基石。作為當今世界經(jīng)濟競爭的焦點,擁有自主版權的集成電路已日益成為經(jīng)濟發(fā)展的命脈、社會進步的基礎、國際競爭的籌碼和國家安全的保障。
以集成電路為核心的微電子技術是當代世界高科技發(fā)展的引導性領域，集成電路的發(fā)展水平標志著一個國家的綜合國力。世界各國都在競先發(fā)展微電子工業(yè)，我國也非常重視微電子工業(yè)的發(fā)展，將其列為國民經(jīng)濟重點支柱產(chǎn)業(yè)給予扶持。近年來，計算機市場、網(wǎng)絡信息技術市場發(fā)展迅猛，CPU集成度愈來愈大，運算速度越來越快，家庭電腦和上網(wǎng)用戶越來越多，對計算機技術和網(wǎng)絡技術的要求也越來越高，作為技術依托的微電子工業(yè)也獲得了飛速的發(fā)展，處理器，寬帶大容量傳輸網(wǎng)絡，都離不開大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路的硬件支持。
隨著微電子工業(yè)的迅猛發(fā)展，大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路對封裝材料的要求越來越高，硅微粉作為EMC的重要支撐材料，不僅要求其粒度符合封裝的特定需求，而且要求其有高純度、低放射性元素含量，特別是對于顆粒形狀提出了球形化要求。由于球形硅微粉有高耐熱、高填充量、低膨脹、低應力、低雜質(zhì)、低摩擦系數(shù)等優(yōu)越性能，在大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路的基板和封裝料中，成了不可缺少的優(yōu)質(zhì)填充料。球形硅微粉不僅僅用于高檔的IC封裝，還廣泛用于光導纖維、半導體掩埋絕緣層、光學復合玻璃、化妝品、石油化工等領域。
連云港東海硅微粉有限責任公司創(chuàng)建于1984年，是中國最早從事電子級硅微粉生產(chǎn)研發(fā)的企業(yè)，是蘇北星火帶東海硅資源深加工星火技術密集區(qū)創(chuàng)始企業(yè)，而且是國內(nèi)同行業(yè)中產(chǎn)銷量大、品種齊全、設備先進、技術領先的硅微粉專業(yè)生產(chǎn)龍頭企業(yè)。產(chǎn)品主要應用于電子、電工、化工等領域，特別在IC集成電路封裝行業(yè)具有明顯的技術優(yōu)勢，并行銷國內(nèi)20多個省市區(qū)以及韓國、日本、美國、臺灣等國家和地區(qū)。
連云港東�？h具有“水晶之都”和“東方石英中心”的美稱，硅資源質(zhì)量和已探明的儲量均居全國之首，此項目的成功完成，使東海硅資源深加工支柱產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)又一次技術創(chuàng)新和升級，促進了國家火炬計劃東海硅材料產(chǎn)業(yè)基地的技術提升，加快蘇北經(jīng)濟的工業(yè)化步伐，對實現(xiàn)江蘇省建設現(xiàn)代國際化制造業(yè)基地的目標有重要作用。這對提升中國硅微粉行業(yè)的技術水平，對整個硅微粉行業(yè)的技術進步、對電子行業(yè)的發(fā)展、對國家的經(jīng)濟發(fā)展都具有十分重要的意義。
