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在借鑒國(guó)際先進(jìn)的選粉技術(shù)的基礎(chǔ)上，我公司采用空氣流體力學(xué)分析方法對(duì)TF系列煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)作了進(jìn)一步優(yōu)化，使我公司生產(chǎn)的TF系列煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)更合理，選粉效率更高、節(jié)能效果更明顯。其主要特點(diǎn)如下：
1.TF型煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)從功能上兼具粗粉分離器和選粉的性能，實(shí)現(xiàn)了料、氣一路走，從而達(dá)到了簡(jiǎn)化系統(tǒng)的目的。

2.TF型煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)將渦流分級(jí)、慣性分級(jí)、離心分級(jí)原理科學(xué)地結(jié)合在一起，是水泥廠增產(chǎn)節(jié)能改造的理想技術(shù)。

3.分選效率高，比目前國(guó)內(nèi)第三代高效選粉機(jī)提高10％以上。

4.能大幅度提高煤磨產(chǎn)量。與粗、細(xì)粉分離器系統(tǒng)相比，可提高產(chǎn)量10％以上。

5.粉磨系統(tǒng)電耗低，可節(jié)電5-20%。

6.改善顆粒分布，提高煤粉質(zhì)量。

7.產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)范圍廣，控制簡(jiǎn)單，改變細(xì)度不停機(jī)。

8.設(shè)備體積小，重量輕，布置靈活，使用壽命長(zhǎng)。

9.TF系統(tǒng)采用全負(fù)壓操作，杜絕粉塵污染，改善工作壞境。
C、騰飛環(huán)保煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的改進(jìn)
TF煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)經(jīng)眾多生產(chǎn)制作廠家多年的探索和改進(jìn)，其制作技術(shù)已十分成熟。隨著材料科學(xué)和工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，我公司根據(jù)多年來(lái)從選粉設(shè)備使用廠家反饋的使用情況和在使用過(guò)程中存在的問(wèn)題，由我公司技中心對(duì)我公司生產(chǎn)的TF煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)作了如下幾項(xiàng)改進(jìn)并采用了如下幾項(xiàng)新材料和新技術(shù)：
1．參照國(guó)外先進(jìn)的渦流分選理論（其基本原理可參見(jiàn)ZKG CHINA “TSV高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)發(fā)展現(xiàn)狀”一文）在轉(zhuǎn)子內(nèi)增設(shè)了渦流調(diào)整裝置，以引導(dǎo)轉(zhuǎn)子葉片內(nèi)空氣的旋轉(zhuǎn)流轉(zhuǎn)變?yōu)槎ㄏ蛄鳌?/span>
TF煤磨選粉機(jī)優(yōu)點(diǎn)主要有：
（a） 可以避免渦流而產(chǎn)生的壓降;
（ｂ）可以將氣流旋轉(zhuǎn)的能量傳給轉(zhuǎn)子，從而降低驅(qū)動(dòng)裝置的電耗和渦流所產(chǎn)生的能耗；
（ｃ）可使選粉機(jī)出風(fēng)口的氣流切向速度降低，從而減少含細(xì)粉的出口氣體和渦流所產(chǎn)生的能耗和對(duì)出風(fēng)管壁的磨損。

2、在下部集灰斗上300處增加HARDOX耐磨襯板。
優(yōu)點(diǎn)：增加集灰斗的使用年限，避免用戶停機(jī)更換和檢修。

3．配置德國(guó)FLENDER公司生產(chǎn)的帶“TACTONATE”**密封技術(shù)的硬齒面減速機(jī)。此種減速機(jī)一體化的潤(rùn)滑油箱設(shè)計(jì)不需要外配潤(rùn)滑油站，簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，而且決無(wú)漏油之慮，使設(shè)備使用的可靠性更高，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。
4．采用瑞典鋼鐵公司的HARDOX抗磨鋼板和中物院六所專(zhuān)門(mén)研制的高鉻耐磨白口鑄鐵等新型耐磨材料，使設(shè)備的抗磨性能大大提高，使用壽命大大增長(zhǎng)。

5.導(dǎo)風(fēng)葉片、轉(zhuǎn)子葉片和進(jìn)料口全部采用瑞典進(jìn)口的HARDOX耐磨鋼板制作；平行隔板、拉桿和襯管均進(jìn)行碳氮共滲表面抗磨處理。

6.主軸軸承采用瑞典進(jìn)口的SKF軸承，軸承密封采用SKF金屬密封圈密封。

鄭重承諾：確保選粉機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量；嚴(yán)格產(chǎn)品保修；長(zhǎng)期配件供應(yīng)。