處理量：
--能耗：
--干燥介質：
空氣適用物料：
多種可用操作方式：
間歇式工作原理：
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XSG系列旋轉閃蒸干燥機（XSG-10型旋轉閃蒸干燥機，10型旋轉閃蒸干燥機，xsg-10型閃蒸干燥機）
產(chǎn)品簡介：
XSG系列旋轉閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。
性能優(yōu)勢：
1、在閃蒸干燥機攪拌齒上設置刮刀,可以及時堅持機器刮墻。避免粘壁,確保設備正常運行,穩(wěn)定可靠。
2、連續(xù)操作,無級調(diào)速電機控制的進給速率,攪拌軸革命可以根據(jù)不同的產(chǎn)品大小調(diào)整,與熱空氣程度也可調(diào),以確保干燥材料的各項技術指標。
3、全封閉閃蒸干燥器干燥過程,并根據(jù)負壓操作,材料不泄漏,對環(huán)境無污染,安全衛(wèi)生。
4、能干燥膏狀、濾餅狀等;閃蒸干燥機瞬時要求完成干燥過程中,干燥熱敏性物料,以確保產(chǎn)品質量。固有的攪拌器,同時在高速熱干燥,可以處理粉略粘材料。
5、顆粒流的高速分散,干燥時間短,高速度,高熱效率。
6、在干燥過程中,物料不稀釋,減少水分蒸發(fā),節(jié)能效果顯著。
7、閃蒸干燥機設備結構緊湊,占地面積小,干燥、粉碎、分級使用,是水力旋流器技術、流媒體技術、噴霧技術和對流傳熱技術有機的結合起來,干沒有粉碎,篩選,簡化生產(chǎn)工藝,節(jié)省功率和設備成本。
閃蒸干燥機生產(chǎn)過程的簡介
旋轉閃蒸干燥機的干燥是*常用的單元操作,生產(chǎn)原料藥和制劑已廣泛應用。從傳熱方法、對流、傳導、輻射等等?，F(xiàn)有烘干設備,*是對流傳熱干燥、熱風干燥、熱風干燥接觸，傳熱和蒸發(fā)?？諝飧稍?、流化床干燥、噴霧干燥器是熱空氣作為熱源，如在干燥的同時，也完成了材料處理，主要特點是不開車的部分對流干燥過程的節(jié)能干燥機排氣灰塵和惡臭，當大風量，應結束時好。
旋轉閃蒸干燥機由熱空氣切成干燥的底部,，形成強大的風場的旋轉攪拌器驅動下，強函數(shù)下的高速旋轉的葉輪，材料的影響，摩擦，并分散在剪切力的作用下塊材料快速粉碎，和良好的與熱空氣接觸、加熱、干燥，有效防止物料粘壁和變質熱敏感材料，和可以干成均勻的粉末產(chǎn)品，消除破碎的分類和篩選過程。
旋轉閃蒸干燥機物料在強烈的剪切、吹浮、旋轉作用下，各種裝料裝置的選擇、連續(xù)和穩(wěn)定的加料，不會產(chǎn)生橋現(xiàn)象過程中，概念的引入先進技術，設計合理，結構緊湊，適用范圍寬，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質量好，效率高，節(jié)能；設備內(nèi)干燥、粉碎、篩選一次性，消除環(huán)境污染。閃蒸干燥機的性能達到了國際先進技術水平。
技術規(guī)格
| 型號 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
| 主機內(nèi)徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
| 風量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
| 蒸發(fā)水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
| **裝機容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
| **高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
| 占地面積m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注：1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為180oC，出風溫度為80oC 時每小時蒸發(fā)的水份，
2.除以上型號外可為用戶作特殊設計，
3.以上裝機容量為標準配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
工作性能：
①能處理膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸、瞬時完成干燥，可用于處理熱敏物料；干燥室中有攪拌器，同時在高速氣流中干燥，可處理黏性物料。
②單位產(chǎn)品能耗低，該干燥器可在較高溫度下干燥固含量高的物料，較其他許多干燥設備能耗低。與噴霧干燥器相比，相同體積時，其干燥能力是噴霧干燥的2倍，能耗是噴霧干燥的1/3。
③產(chǎn)品收率高，質量好。以干燥H-酸為例，利用閃蒸干燥裝臵可提高收率5%，而且粒度均勻，含水量小。
④顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時間短、速度快、熱效率高。
⑤設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設備費用。
⑥設備緊湊，占用空間少，生產(chǎn)效率高。
⑦該系統(tǒng)密閉性好，保護工人健康和減少了對環(huán)境的污染。
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