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板式給料機五大部件加工工藝
板式給料機五大部件加工工藝

參考價格

10-20萬元

型號

GBL1200*4500

品牌

聯(lián)源

產(chǎn)地

江蘇

樣本

暫無
南通聯(lián)源機電科技股份有限公司

會員

|

第9年

|

生產(chǎn)商

工商已核實

留言詢價
核心參數(shù)
  • 輸送能力:

    200
  • 輸送距離:

    4200
  • 工作原理:

    斗式
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板式給料機五大部件加工工藝

一、板式給料機頭輪:

頭輪的要求有四點:

1、齒形正確 

2、節(jié)距準確 

3、兩頭輪同步性好 

4、耐磨。

其中1.2.3項要求通過加工手段來保證,第4項則通過選材和熱處理來實現(xiàn)。頭輪整體鑄造。使維修、更換更加方便,選用一般的鑄鋼ZG340-640即可滿足要求,通過采用中頻淬火的方法達到淬硬淬深的圖紙及實際使用的要求。一般要求達到HRC50-55.

鏈輪的加工關鍵是齒圈,其基本工藝路線為:整體加工→切割分片→淬火成形。齒圈毛坯經(jīng)檢驗合格后,經(jīng)過車加工,調(diào)質(zhì)處理后在大型插床上用專用工裝加工齒形,保證齒形分度準確。為保證齒形的光滑,設有一道修磨工序。為保證兩個鏈輪的同步,在加工齒圈轂輪聯(lián)接孔時,采用了專用工裝,并且是兩個齒圈一起加工,齒圈經(jīng)整體加工完畢后,切割分片(分成五片),然后齒面淬火HRC50-55,淬深層為2.5-3mm。

二、板式給料機鏈條

由于該設備工藝設計為雙鏈牽引,鏈條便成為*關鍵的零部件,鏈條的要求有四點:

1、高強度,高可靠性與高耐磨性。

2、節(jié)距準確;

3、與槽板連接的四孔位置準確;

4、每節(jié)鏈條長度一致。鏈板選用了40Mn2熱鍛鋼,整體一次鍛造成型并特別增加組裝前對鏈條三零件,鏈板、銷軸、套筒探傷工序。同時錳鋼屬于耐磨鋼,可以滿足耐磨的要求。銷套采用高級滲碳鋼15CrMnTi,滲碳后淬火,既有表面硬(可達HRC58-63),也有心部強度,滲碳深度可達2㎜左右。銷軸采用50Mn耐磨鋼,淬火后回火,彈性、強度、耐度、耐磨性均好。具體后續(xù)工藝有:

A、節(jié)距準確的保證措施是在車床上用專用工裝一次定位加工鏈節(jié)的兩個孔,節(jié)距誤差控制在±0.04mm內(nèi);

B、與槽板連接孔位置由鉆孔專用工裝來保證,一次定位裝夾,鉆出所有的連接孔,孔距誤差控制在±0.10mm以內(nèi)。

C、鏈節(jié)組裝配,在控制每件鏈節(jié)節(jié)距的前提下,優(yōu)選搭配進行組裝,從而保證輸送機兩邊鏈條的長度總長誤差在±3mm以內(nèi),保證雙鏈牽引時的長度一致性。

三、板式給料機槽板

槽板的要求有三點:

1、外形幾何形狀及尺寸準確,

2、與滾輪軸聯(lián)接的U型軸座牢固且位置準確;

3、加工過程及運輸途中的變形控制。

料槽采用整體放樣下料,在3000T油壓機上一次模壓成形,使每個槽板形狀一致,并且組對及鉆孔在組合模具上一次性完成,完全達到了圖紙要求。另外,由于U形軸座易于歪扭變形,我們將U形改為“□”形,銑加工(與料槽)接合面后,在專用模具上一次性組裝及焊接。為保證達到圖紙要求,避免因軸座孔相對位置精度達不到要求,造成機子跑偏,甚至脫軌,*終仍須對軸座進行鏜孔加工。同時為控制料槽變形,在制造過程中,加有工藝支撐筋,在運輸中采用集裝箱包裝方法。

四、板式給料機張緊彈簧

彈簧的主要技術(shù)要求是兩根圈形彈簧的彈性系數(shù)特征必須完全一致,保證左、右兩邊的張緊力一致。為保證這一點,由正規(guī)彈簧廠供貨。

五、板式給料機滾輪

目前滾輪普遍存在油杯加不進油,在運輸、安裝和運行過程中,油杯大量脫落,導致粉塵進入滾輪,致使軸承損壞,失效。滾輪表面硬度達不到要求,磨損嚴重,滾輪軸與軸座的聯(lián)接螺栓的螺母為點焊,維護起來不方便。

針對上述問題,結(jié)合用戶的意見,我們采取以下幾項措施:

1、改油杯為卡口式黃油嘴;

2、滾輪輪體的*終加工工藝為中頻淬火;

3、滾輪軸與軸座的聯(lián)接螺栓的螺母,由普通螺母改為鎖緊螺母。

電話:13606******




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