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工作原理
　　立式破碎粉磨機是利用物料自重進(jìn)給，通過進(jìn)料口落入破碎腔內(nèi)上面的護(hù)板上，借助轉(zhuǎn)子的離心力將物料甩向筒體的內(nèi)壁，在反彈力和重力的聯(lián)合作用下，碎料飛返內(nèi)腔；同時，向下進(jìn)給，與安裝在內(nèi)壁上的反擊板猛烈碰撞和物料互相撞擊，使物料破碎或產(chǎn)生大量裂紋；接著物料進(jìn)入**層粉磨腔內(nèi)，物料呈螺旋狀下落，經(jīng)沖壓、擠壓，使用裂紋的物料進(jìn)一步被破碎，接著細(xì)化的物料繼續(xù)向下遷移，又進(jìn)入第二層粉磨區(qū)。
　　在第二層粉磨腔中，物料即經(jīng)受了撞擊粉碎，又經(jīng)受了碾磨粉碎。由于粉磨區(qū)入料口與出料口所產(chǎn)生的阻力，使粉料在這個區(qū)域內(nèi)處于封閉研磨狀態(tài)，使物料達(dá)毫米級以下的細(xì)度。當(dāng)物料經(jīng)出料斗排出時，平均粒度。
　　該機采用反擊破碎機理，與其它同類設(shè)備相比，節(jié)能約20%，生產(chǎn)效率提高20-25%。如果用于破磨流程，對于系統(tǒng)的節(jié)能和磨機產(chǎn)量的提高，效果更加顯著。
性能特點
1. 殼體：進(jìn)料斗、筒體都是采用鋼板焊接而成的，機蓋是整體鑄造。殼體上設(shè)置若干個檢修門，備維修時用。
2. 轉(zhuǎn)子部件：轉(zhuǎn)子部件主要由主軸、平鍵、轉(zhuǎn)子架、軸套等組成，主軸通過重型滾子軸承支承，可以在物料載荷大時具有穩(wěn)定性，同時延長軸承壽命。
3. 脹套聯(lián)軸器：是靠正壓力產(chǎn)生脹緊力，通過脹緊力產(chǎn)生摩擦力傳遞扭矩；而且有傳遞扭矩大、對中性好、結(jié)構(gòu)簡單可靠、拆裝方便等優(yōu)點，還可起到緩沖和過載保護(hù)作用。
4. 調(diào)整機構(gòu)：采用螺栓螺母及墊片調(diào)節(jié)，其結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、操作靈活迅速。采用螺栓及墊片調(diào)節(jié)，可以調(diào)整粉磨錘頭及反擊板的間隙，補償錘頭與反擊板的磨損。
　　PM型立式破碎粉磨機屬于細(xì)碎、研磨一體機，結(jié)構(gòu)為立軸、無篩網(wǎng)式。錘頭特殊聯(lián)接間隙易調(diào)整，可以調(diào)整粉磨錘頭及反擊板的間隙，補償錘頭與反擊板的磨損。出粒度細(xì)，平均<1mm占80%。底部無篩條，經(jīng)久耐用，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，防塵性能好。其結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、操作靈活迅速。
5. 破碎機的保護(hù)：采用帶傳動及脹套聯(lián)軸器，均有過載保護(hù)的功能。
6. 潤滑系統(tǒng)：由油站及控柜兩部分組成，油站由油箱、油泵、過濾器、冷卻器，各種閥門和管道以及安放在油站管道上的儀表組成，既能對軸承潤滑，同時也能起到冷卻及將雜質(zhì)帶走。
7.電控系統(tǒng):可選配,電控采用軟啟動。
8.監(jiān)控系統(tǒng):可選配,監(jiān)控軸承振動及溫度。
9. 該機為立軸結(jié)構(gòu)，體積小，占地面積小。結(jié)構(gòu)合理、簡單、緊湊，操作簡便，安裝方便，維護(hù)量小，維修方便。