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工作原理
　　可逆反擊錘式破碎機(jī)主要是通過高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的錘頭，利用其離心力和動(dòng)能，靠沖擊碰撞原理來破碎物料。當(dāng)所需破碎的物料從一定高度經(jīng)設(shè)備的入料口垂直進(jìn)入旋轉(zhuǎn)錘頭運(yùn)動(dòng)的軌跡內(nèi)時(shí)，遇到高速旋轉(zhuǎn)的錘頭，在半空中受到錘頭沖擊，這是物料受到的**次沖擊破碎；被錘頭擊碎的物料，依靠在錘頭錘擊過程中獲得的動(dòng)能沖向?qū)?cè)的破碎板，產(chǎn)生第二次沖擊破碎。在主破碎腔內(nèi)的物料從錘頭再次獲得動(dòng)能，高速?zèng)_向破碎腔內(nèi)部的齒形破碎板，經(jīng)過鋸齒形破碎板向上反彈，再次被錘頭破碎；物料在破碎板和錘頭間被反復(fù)撞擊摩擦并被轉(zhuǎn)子卷到下部，與此同時(shí)，物料還受到彼此間的撞擊而破碎，如此反復(fù)循環(huán)，在破碎腔內(nèi)多次破碎，*后被破碎的物料從開放式出料口排出，細(xì)碎后的物料即為合格粒度的產(chǎn)品。錘式破碎機(jī)主要工作部件是帶有錘頭的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘頭組成，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。
　　三、性能特點(diǎn)
1、 適應(yīng)性強(qiáng)：本設(shè)備對(duì)物料的種類、濕度及不同的級(jí)配等均有很強(qiáng)的適應(yīng)性。
2、 防堵結(jié)構(gòu)：一是無篩板結(jié)構(gòu)，取消了老式破碎機(jī)下的篩板，采用漸開線的齒板結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了對(duì)物料水份適應(yīng)性，排料暢通。二是破碎機(jī)轉(zhuǎn)子與齒板之間的間隙，可根據(jù)物料的濕度、細(xì)度等隨時(shí)通過調(diào)解機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，可有效防堵。三是錘頭螺旋排列，能有效防堵、清堵。
3、粒度可控：產(chǎn)品粒度決定于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)子與齒板的間隙和齒板的長度。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速按破碎比及出料細(xì)度確定后一般不變。轉(zhuǎn)子與齒板的間隙，是按照錘頭頂端與齒板之間的間隙逐漸變小規(guī)律，直到底部達(dá)到*小間隙，使物料在破碎機(jī)中平穩(wěn)流動(dòng)，逐步被破碎；且齒板調(diào)節(jié)是二級(jí)調(diào)節(jié)，可以迅速地調(diào)整錘頭與齒板之間的間隙，以控制產(chǎn)品出料粒度。齒板設(shè)有部分可拆卸的活動(dòng)段，便于調(diào)整齒板的長度以控制產(chǎn)品的粒度。
4、 功耗低：破碎過程主要依靠沖擊作用來完成的，物料在齒板與錘頭之間的擠壓摩擦作用小，所以產(chǎn)生粉末也小、功耗也小。錘頭組與錘盤采用柔性連接，可避免功率過量消耗。
5、 良好的環(huán)保節(jié)能性能：本設(shè)備整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)，密封性能良好噪音低，避免了設(shè)備運(yùn)行中所帶來的鼓風(fēng)揚(yáng)塵，滿足了環(huán)保要求。
6、 檢修方便維護(hù)量極?。涸O(shè)備除錘頭、齒板磨損外，其它部件幾乎不磨損，因此，檢修和維護(hù)工作量極少。由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在維修更換磨損件時(shí)，只需打開兩端檢查孔和兩側(cè)殼體即可方便更換，不需拆動(dòng)其它部件。