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極片柔韌性測試系統(tǒng)
一、極片柔韌性測試的意義
提升電池性能和一致性
優(yōu)化制造工藝，提高生產(chǎn)效率和良品率
確保電池安全性和可靠性
支持新材料與新工藝研發(fā)
滿足行業(yè)標準和市場需求
通過系統(tǒng)化的柔韌性測試，可以全面優(yōu)化極片性能，推動電池技術的進步，為新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供重要支撐。
二、創(chuàng)新型解決方案
BEF1000極片柔韌性測試設備沿用極片應力-應變曲線的基本測試方法，即將極片特定角度彎 曲后固定在測試裝置上，然后通過施加位移來使極片發(fā)生形變，測量極片在不同形變程度下的 應力和應變（壓力-位移），評估極片柔韌性。
三、設備功能
1.循環(huán)測試：可實現(xiàn)單次加壓或多次往返測試
2.雙向測試：測試機構可90℃翻轉，支持水平施壓以及垂直施壓兩種測試場景
3.離位工裝：搭配裁片機和工裝，保持極片制樣一致性，防止因人員操作導致數(shù)據(jù)異常
4.點檢功能：配置第三方計量的標準厚度塊&砝碼，可定期對設備進行點檢
四、分析方法
比較曲線的形狀： 柔韌性較高的極片，其曲線可能更加平滑，沒有明顯的突變或拐點 ?
分析斷裂點： 通常斷裂點對應的壓縮位移較大的極片具有更好的柔韌性
比較斜率： 柔韌性好的極片，其曲線初始段斜率較小，相同外力作用下能發(fā)生較大的變形
觀察一階導數(shù)： 柔韌性較差的極片可能會有較大的峰值或急劇的變化
五、軟件頁面
多功能軟件
可實時記錄極片壓縮/返程階段的應力-應變數(shù)據(jù)，并自動繪制曲線
可以設置極片擠壓距離來測試壓力，也可以設置終點壓力值來測試擠壓距離
可以顯示F-S曲線的斜率，即dF/dS
查詢歷史數(shù)據(jù)時，可顯示歷史測試項目的數(shù)據(jù)并導出F-S曲線
六、應用案例
案例1.壓實密度對極片柔韌性的影響
隨著極片壓實密度的增加，壓力斷裂點減小，對應的位移也逐漸減小，說明柔韌性逐漸變差。
案例2.極片厚度對極片柔韌性的影響
三款極片未發(fā)現(xiàn)明顯斷裂點，極片C的力-位移曲線斜率**，因此其表現(xiàn)出的柔韌性較差。
案例3.粘結劑類型與含量對極片柔韌性的影響
粘結劑的類型和含量均會影響極片的柔韌性，在實際應用中，需要根據(jù)具體需求選擇合適的粘結劑類型和含量，以協(xié)同極 片的柔韌性和整體性能。
七、設備參數(shù)
BEF1000極片柔韌性測試設備沿用極片應力-應變曲線的基本測試方法，即將極片特定角度彎 曲后固定在測試裝置上，然后通過施加位移來使極片發(fā)生形變，測量極片在不同形變程度下的 應力和應變（壓力-位移），評估極片柔韌性。
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