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雙筒臥式振動(dòng)磨機(jī) 產(chǎn)品概述:
     雙筒臥式振動(dòng)磨機(jī) 是一種新型的高效制粉設(shè)備，有單筒式、雙筒式和三筒式三種結(jié)構(gòu)型式，其中雙筒臥式振動(dòng)磨機(jī) 運(yùn)用范圍*為廣泛。雙筒臥式振動(dòng)磨機(jī) 是利用圓筒的高頻振動(dòng)，筒中的鋼球或鋼棒介質(zhì)依靠慣性力沖擊物料，介質(zhì)沖擊物料時(shí)的加速度可達(dá)10g-15g，因此具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、能耗低、產(chǎn)量高、粉磨粒度集中、流程簡化、操作簡單、維修方便、襯板介質(zhì)更換容易等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于冶金、建材、礦山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行業(yè)制粉。

工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（以2ZM雙圓筒振動(dòng)磨為例）：
2ZM系列振動(dòng)磨為雙圓筒結(jié)構(gòu)。由電動(dòng)機(jī)通過撓性聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器的軸旋轉(zhuǎn)，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉(zhuǎn)使雙圓筒做近似的圓振動(dòng)。筒體內(nèi)充填研磨介質(zhì)（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進(jìn)料口進(jìn)入，上圓筒內(nèi)粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續(xù)粉磨，*后從下圓筒的出料口排出，即單進(jìn)單出；物料也可同時(shí)進(jìn)入上下圓筒進(jìn)行粉磨，然后同時(shí)排出，即雙進(jìn)雙出或雙進(jìn)四出。筒體做圓振動(dòng)時(shí)，筒內(nèi)的介質(zhì)和物料在筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)，互相沖擊，這種有規(guī)律的翻轉(zhuǎn)、沖擊和介質(zhì)的自轉(zhuǎn)，使物料在短時(shí)間內(nèi)得到粉碎，并達(dá)到理想的粉碎效果。

雙圓筒依靠聯(lián)接板固定成一體，聯(lián)接板上同時(shí)固定著激振器，且激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支承，彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內(nèi)襯筒和端蓋組成。內(nèi)襯筒是可更換的，由耐磨材料制成。 ZM系列振動(dòng)磨的激振器由四組主副偏心塊組成，調(diào)整副偏心塊和主偏心塊的相位角，可改變激振力的大小，從而達(dá)到調(diào)整振幅大小的目的，振動(dòng)磨雙振幅的近似值可以從振幅標(biāo)示牌上讀出。圓筒內(nèi)的粉磨介質(zhì)有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級(jí)配的情況下，鋼棒做介質(zhì)時(shí)的產(chǎn)率要高于鋼球做介質(zhì)時(shí)的產(chǎn)率。因?yàn)橛娩撉蜃鼋橘|(zhì)時(shí)，要達(dá)到同樣的粉狀粒度，粉磨時(shí)間較長，但鋼球做介質(zhì)時(shí)能達(dá)到更細(xì)的粒度。振動(dòng)磨常用介質(zhì)為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應(yīng)經(jīng)過滲碳和淬火，表面硬度應(yīng)達(dá)到HRC55以上。入料粒度>15mm時(shí)取較大直徑，入料粒度<15mm時(shí)取較小直徑，并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級(jí)配較好。

雙筒臥式振動(dòng)磨機(jī)主要特點(diǎn):
    占地面積小,易安裝與隔離; 　　　　　　　　　　　　　
    單位產(chǎn)量能耗低,噪音小;
    粉磨粒度集中;　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　
    操作簡便,控制容易,流程簡單,維修方便;
    整機(jī)重量輕,產(chǎn)量與機(jī)重比大;　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　
    襯板和介質(zhì)更換容易;
    不受加速度**指數(shù)0.8g的影響,研磨介質(zhì)小,單位研磨面變化大.
  
 雙筒臥式振動(dòng)磨機(jī)主要使用行業(yè)及范圍:
     ZM系列振動(dòng)磨屬中小型非易爆材料粉磨設(shè)備，主要應(yīng)用于冶金、礦山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行業(yè)的細(xì)料和超細(xì)料粉磨。特別在化工染料、特種陶瓷、粉末冶金和高級(jí)耐火材料等產(chǎn)品生產(chǎn)中做原料的超細(xì)加工方面應(yīng)用廣泛。ZM系列振動(dòng)磨多種物料，其加工出的成品粒度從中等粒度(0.3mm)到較細(xì)粒度(0.074mm)均可，其生產(chǎn)能力高，研磨性能好，**振磨物料為長石、鎂、錳、石墨等，其中石墨及其同性質(zhì)材料粉磨效果尤為理想。