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全自動瀝青抽提儀概述：

　　該儀器用回流式抽提儀法測定混合料中瀝青含量的試驗方法。本方法適用于瀝青路面施工的瀝青用量檢測使用，供應(yīng)商河北大宏實驗儀器有限公司以評定施工質(zhì)量，也適用于舊路調(diào)查中檢測瀝青路面的瀝青用量。但對煤瀝青路面，需有煤瀝青的游離碳含量的原始測定數(shù)據(jù)。

主要技術(shù)參數(shù):

　　1、試樣容量 1000g～3000g

　　2、抽提精度 約0.1%

　　3、抽提時間 20～40分鐘/次

　　4、離心軸轉(zhuǎn)速 6000rpm

　　5、整機功率 4KW

　　6、電源 三相4線380V 50Hz

　　7、凈重 386kg

　　8、主機外形尺寸（長×寬×高） 1190×990×1660mm

　　9、環(huán)境溫度： ≤35℃。

　　10、相對濕度：≤85%。

全自動瀝青抽提儀主要特點：

　　可對集料進行初步篩分.以評定路面施工時商品瀝青的質(zhì)量，也適用于舊路調(diào)查時檢測瀝青及瀝青混合料的瀝青用量供應(yīng)商河北大宏實驗儀器有限公司。是公路交通行業(yè)施工單位、試驗室、科研單位及教學(xué)機構(gòu)的必備設(shè)備，可以實現(xiàn)自動篩分，自動回收三氯乙烯，自動回收礦粉。

儀具與材料

　　1、全自動瀝青抽提儀

　　2、瀝青標準篩，0.075 0.36 0.6 2.36

　　3、三氯乙烯一桶。

全自動瀝青抽提儀使用說明：

　　1．將設(shè)備校正水平，安置恰當；

　　2．接通冷卻水；

　　3．注入三氯乙烯溶劑；溶劑室注入量為大于液位觀察窗的一半左右；

　　4．檢查傳動帶松緊程度，并適當調(diào)整；

　　5．接通電源供應(yīng)商河北大宏實驗儀器有限公司，合上控制器內(nèi)開關(guān)；

　　6．檢查電源相序，冷卻水流量(同自動操作聯(lián)鎖！)

　　7．將手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置，用手動試機按鈕分別點動離心電機低速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)，電磁閥，溶劑泵，電磁振動，檢查設(shè)備是否正常；

　　8．進行運行參數(shù)設(shè)置

　　　1)加熱溫度范圍為室溫～120℃；

　　　2)高速運行時振動時間；

　　　3)低速運行時振動時間；

　　　4）振動間隔時間；

　　　5)高速運行時間、低速運行時間、跟蹤運行時間、加熱溫度可根據(jù)需要進行調(diào)整；

　　9．放入離心筒及濾紙。離心筒外表及離心軸內(nèi)密封圈仔細涂抹硅油。收集槽密封圈處涂抹硅油，并蓋好；

　　10．將錐形篩分座轉(zhuǎn)到工作位置，并鎖緊；

　　11．將試樣放入套篩頂部，壓緊噴淋蓋；

　　12．將手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動狀態(tài)；

　　13．啟動運行鍵，進入自動運行；

　　14．離心軸停止運轉(zhuǎn)后關(guān)閉電源，打開收集槽蓋，取出離心筒；

全自動瀝青抽提儀注意事項

　　1．儀器安裝就位時，應(yīng)使儀器保持水平位置；

　　2．儀器應(yīng)設(shè)置安全可靠電氣接地線；

　　3．使用前應(yīng)檢查高速傳動平帶松緊程度.正常情況下每3個工作日檢查一次，通過拉緊螺桿進行適當調(diào)整；供應(yīng)商河北大宏實驗儀器有限公司

　　4．開機前，應(yīng)手動盤車無誤后，用手動試機按鈕點動設(shè)備，如無誤，方可正常操作設(shè)備；

　　5．離心軸為逆時針方向旋轉(zhuǎn).如相序錯指示燈亮，須調(diào)整電源三相接線，否則操作無法正常進行；

　　6．設(shè)備運轉(zhuǎn)前，須確保冷卻水正常供給，否則自動操作無法進行(同自動操作聯(lián)鎖)；

　　7．離心機運轉(zhuǎn)中途停止時，須關(guān)閉電源，取出離心筒，清理殘物.嚴禁帶負荷啟動離心系統(tǒng)，否則將損壞離心軸系統(tǒng)；

　　8．離心軸停止運轉(zhuǎn)前，嚴禁打開收集槽蓋；

　　9．裝、取離心筒時，必須關(guān)掉電源；

　　10．定期排放溶劑回收室內(nèi)高濃度瀝青混合液。

全自動瀝青抽提儀保養(yǎng)維護

　　1．定期檢查離心主軸及傳動帶的工作狀況；

　　2．定期清洗溶劑回收室、溶劑室及內(nèi)部相關(guān)部件；

　　3．定期清理臟物收集器；供應(yīng)商河北大宏實驗儀器有限公司

　　4．**運轉(zhuǎn)前，應(yīng)從溶劑泵排氣口注入適量三氯乙烯；

　　5．設(shè)備運行過程中，出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按停止鍵停車檢查，直到查清原因，排除故障，方可繼續(xù)運行；