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　濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。上面一排濾筒會(huì)首先脈沖反吹，然后控制儀選擇下一排重復(fù)脈沖反吹過程。此后此控制儀會(huì)順序繼續(xù)選擇其他濾筒進(jìn)行脈沖反吹操作。采用濾筒斜裝結(jié)構(gòu)，因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。.濾筒傾斜抽屜式安裝，可使濾筒拆換更方便，而且除塵器本內(nèi)部不設(shè)置傳動(dòng)部件。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作，并節(jié)省了大量的維修費(fèi).應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，整體容量增加數(shù)倍，是解決傳統(tǒng)除塵器對細(xì)粉塵收集難、過濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏的問題。

　　斜插式濾筒除塵器的濾筒在箱體上斜插，脈沖在箱體側(cè)面噴吹清灰，濾筒尺寸固定為325*660的，濾筒的數(shù)量多為8的倍數(shù)，16-32-48-64等數(shù)量，相對直插式的來說過濾面積多，處理風(fēng)量比較大

　　脈沖褶式濾筒除塵器工作時(shí)，隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾筒外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰指令，將濾筒表面的粉塵清楚下來，并落入灰斗，整個(gè)過程為過濾、脈沖清灰、出風(fēng)。

　　含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團(tuán)，由于慣性作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當(dāng)通過脈沖褶式濾筒時(shí)，粉塵被阻留在濾筒的外表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾筒上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器的清灰由脈沖電磁閥及控制儀完成，合理的清灰保證濾筒的使用壽命。

　　脈沖褶式濾筒除塵器與傳統(tǒng)布袋式除塵器的性能對比

　　1、有效過濾面積提高了2.5-3倍;

　　2、降低了壓差，提高了處理風(fēng)量;

　　3、降低了氣布比，有效的提高了過濾效率;

　　4、脈沖反吹系統(tǒng)工作效率提高，節(jié)省能耗;

　　5、濾筒元件變短變少，有利于安裝;

　　6、文氏管、龍骨免除，結(jié)構(gòu)簡單;

　　7、大大提升了除塵備件的使用壽命，降低設(shè)備的停機(jī)次數(shù)。

　　脈沖褶式濾筒除塵器特點(diǎn)

　　1、脈沖褶式濾筒除塵器由于其核心過濾元件為褶式高效濾筒，因此，同布袋集塵器相比，大大地節(jié)約了空間;

　　2、獨(dú)特的設(shè)計(jì)，使集塵器使用效率高，壓損低，大大地節(jié)約能源;

　　3、安裝、保養(yǎng)不必進(jìn)入機(jī)身內(nèi)，縮短了停車時(shí)間;

　　4、氣包上配置調(diào)壓過濾器，提高噴吹氣體的質(zhì)量。

　　脈沖褶式濾筒除塵器反吹清灰裝置

　　1、所有過濾器在運(yùn)轉(zhuǎn)中按順序自動(dòng)清洗;

　　2、特殊的文氏管設(shè)計(jì)，有效引流大量空氣足以將粉塵震落，清洗效果達(dá)到**。

　　脈沖褶式濾筒除塵器安裝方式

　　1、打開側(cè)面保養(yǎng)門，即可很方便地更換過濾器，維護(hù)極其方便;

　　2、特殊設(shè)計(jì)的密封圖，緊帖過濾器，可保證氣密性。

　　3、人員在機(jī)體外拆裝，無二次污染。

　　脈沖褶式濾筒除塵器應(yīng)用范圍

　　電子、化工、金屬加工、橡膠等行業(yè)的中小型工況除塵應(yīng)用等。

　　注：當(dāng)濾筒更換為高效覆膜濾筒后，配置合適的風(fēng)機(jī)及吸氣裝置，配置移動(dòng)小車可以作為移動(dòng)式煙塵凈化器

　　脈沖褶式濾筒除塵器應(yīng)用領(lǐng)域

　　脈沖褶式濾筒除塵器廣泛應(yīng)用于焊接、鑄造、金屬切割、金屬磨削、木材加工、造紙、陶瓷、煙草、化工、電子、拋光、鋼鐵、電力、有機(jī)材料切割及磨削、染料、糧食等領(lǐng)域卡盤式高效脈沖除塵器。