參考價格
5-10萬元型號
MKL-FJ01品牌
摩克立產(chǎn)地
山東摩克立粉體技術(shù)設備有限公司樣本
暫無裝機功率:
140KW處理量:
1000-3000kg/h分級效率:
1000-3000kg/h分級細度:
1-150um工作原理:
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隨著電子產(chǎn)品的大面積應用于生活,鋰電池生產(chǎn)廠家大量的生產(chǎn)鋰電池,造成廢舊的鋰電池隨處可見,而廢舊鋰電池回收處理設備是可以把這些廢舊鋰電池變寶貝的黃金設備。
這些廢舊的鋰電池含有大量的可再生稀缺金屬和資源,廢舊鋰電池處理設備可以通過粉碎、分選、分離、對這些廢舊的鋰電池進行環(huán)保處理,以便廢舊鋰電池中的稀缺金屬和資源再次回收循環(huán)利用,是鋰電池生產(chǎn)廠家處理廢舊鋰電池的**產(chǎn)品,廢舊鋰電池中的稀缺資源具有極高的商業(yè)價值。
只要你有貨源,廢舊鋰電池處理設備就可以讓你創(chuàng)業(yè)致富,同時對環(huán)境保護也做出一份貢獻。廢棄的鋰電池中含有大量****且經(jīng)濟價值高的金屬資源,如鈷、鋰、鎳、銅、鋁等,如果能有效地回收處理廢棄或不合格的鋰電池,不僅能減輕廢銼電池對環(huán)境的壓力,還可以避免造成鈷、鎳等金屬資源的浪費。我飛躍機械鋰電池回收處理設備拆解后的塑料及鐵外殼回收,分選后的電極材料進行堿浸出、酸浸出、除雜后,進行萃取。
萃取是關(guān)鍵一步,將銅與鈷、鎳分離;銅進入電積槽進行電積產(chǎn)生電積銅產(chǎn)品;經(jīng)萃取后的鈷、鎳溶液再進行萃取分離,這時經(jīng)過結(jié)晶濃縮,直接得到鈷鹽和鎳鹽;或者經(jīng)萃取分離的鈷、鎳分別進入電積槽中,得到電積鉆和電積鎳產(chǎn)品。電沉積工序的鉆、銅、鎳回收率達99%,品級分別達到99.98%、99.95% 和 99.2%~99.9%,硫酸鈷、硫酸鎳產(chǎn)品等都達到相關(guān)標準。
廢舊極片氣動力(干法)剝離機
廢舊鋰電池正負極片脫粉設備是專門設計用于回收和處理廢舊鋰電池的設備,旨在高效回收廢舊鋰電池中的有價值的材料,如石墨粉和銅,同時減少對環(huán)境的污染。這些設備通過一系列工藝流程,包括破碎、篩分、比重分選等步
2024-09-09
廢舊鋰電池正負極片的脫粉技術(shù)主要涉及將鋰電池的正負極材料從廢舊電池中分離出來,并進行回收利用。這一過程包括多個步驟,以確保材料的有效回收和環(huán)境保護。?正極片處理?:首先,正極片物料通過粉碎機進行剝離篩
2024-09-09
單體鋰電池帶電破碎設備是一種用于處理廢舊單體鋰電池的專業(yè)設備,以下是其相關(guān)介紹:工作原理進料與隔離5:通常會有絕緣倉等裝置,將帶電鋰電池進行隔離,通過閉風絕緣星型輪等實現(xiàn)貧氧給料,防止外界空氣進入,避
2025-05-09
單體鋰電池帶電破碎分選工藝是一種對廢舊鋰電池進行處理的技術(shù),旨在實現(xiàn)電池材料的有效回收和資源再利用。以下是其一般工藝流程:預破碎:將廢舊單體鋰電池放入破碎機中進行初步破碎,使電池外殼破裂,內(nèi)部電極材料
2025-05-23
內(nèi)襯陶瓷,廢舊鋰電池極片干式剝離機發(fā)貨啦
單體鋰電池帶電破碎生產(chǎn)線技術(shù)升級,通過單體帶電破碎,高溫熱解,多級篩分、分選,干式剝離,銅鋁分選等工藝,實現(xiàn)有價金屬的高效回收。 針對破碎、熱解過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水等污染物,
尊敬的客戶,您翹首以盼的粉煤灰分級機現(xiàn)已裝車發(fā)貨!這臺粉煤灰分級機,凝聚著先進科技與精湛工藝。它擁有精準的分級系統(tǒng),能高效分離不同粒徑的粉煤灰,極大提升資源利用率,為您創(chuàng)造更高價值。設備選材精良,耐用
1)全面的工藝流程:本方案涵蓋了上料、帶電撕碎、低溫烘干、氣流分選、尾氣處理、細碎、多組篩分分選以及銅鋁剝離等多個系統(tǒng),形成了一套完整的電池回收處理流程。2)高效的輸送系統(tǒng):通過過渡料倉、皮帶輸送機、
帶電破碎!帶電破碎!帶電破碎!單體鋰電池帶電破碎生產(chǎn)線單體鋰電池帶電破碎設備是一種用于處理廢舊單體鋰電池的專業(yè)設備,以下是其相關(guān)介紹:工作原理進料與隔離5:通常會有絕緣倉等裝置,將帶電鋰電池進行隔離,
超細氧化鋁粉碎機是專門用于將氧化鋁(Al?O?)粉末加工至超細粒度(通常為 1-100 微米)的設備,廣泛應用于陶瓷、電子、磨料、催化劑等領域。以下是該設備的詳細介紹:一、設備特點高耐磨材質(zhì)采用碳化鎢