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高壓自密封閘閥

高壓自密封閘閥-SW-A105-F22-F11

高壓自密封閘閥是通過螺釘將閥體和閥蓋連接起來，以密封內(nèi)部壓力自動密封環(huán)。閥體以鍛壓工藝生產(chǎn)加工而成的，具有材料密度、耐壓性能強等特點，鍛鋼閥門主要適用于火力電站各種系統(tǒng)的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì)：水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì)。鍛鋼閥門與其他閥門產(chǎn)品相比的特點是耐高溫高壓，的自密封設(shè)計，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點。

壓力范圍力：CL150-CL4500。閥體材質(zhì)有鍛鋼A105、LF2、F11、F304、F316、F51等多種材質(zhì)，主要用于電廠、化工、石油等高壓管道上。在管道上起到啟閉開關(guān)作用。

鍛鋼和鑄鋼的區(qū)別：

鋼材按制造加工形式分鑄鋼和鍛鋼，經(jīng)過在熾熱狀態(tài)下煅打過的剛，叫做鍛鋼。鍛鋼的機械性能明顯優(yōu)于同種未經(jīng)鍛打的鋼材。

鑄鋼是指采用鑄造方法而生產(chǎn)出來的一種鋼鑄件。鑄鋼主要用于制造一些形狀復(fù)雜、難于進(jìn)行鍛造或切削加工成形而又要求較高的強度和塑性的零件。

鍛鋼是指采用鍛造方法而生產(chǎn)出來的各種鍛材和鍛件。鍛鋼件的質(zhì)量比鑄鋼件高，能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性和其他方面的力學(xué)性能也都比鑄鋼件高，所以凡是一些重要的機器零件都應(yīng)當(dāng)采用鍛鋼件。

應(yīng)用范圍：

設(shè)計制造：API602、BS5352、ANSI B16.34

連接端尺寸：

承插焊尺寸按照：ANSI B16.11/JB1751

對焊端尺寸按照：ANSI B16.25 JB/T12224

法蘭端尺寸按照：ANSI B16.5 JB79

閥門檢驗和試驗：API598、GB/T13927、JB/T9092

結(jié)構(gòu)特征：螺栓連接閥蓋和明桿支架/焊接閥蓋和明桿支架

材料按照ASTM的規(guī)定

主體材料:A105/LF2/F11/F22/304(L)/316(L)/F347/F321/F51/MONEL/20合金等。

優(yōu)點：

1.流體阻力小，密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。

2.適用于 Class150 ～ 4500 、工作溫度 -29～425℃(碳鋼)或-29～500℃(不銹鋼)的小口徑管路上，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)。

3.對形體簡單， 結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

4.閘板是垂直置于閥體內(nèi)的，而截止閥閥瓣是水平置于閥體內(nèi)的，因而結(jié)構(gòu)長度比截止閥短。

5.閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)閘閥時不改變其流動方向，所以流體阻力小。

6.介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力。密封性能非常好 全開時密封面受沖蝕較小。

7.鍛鋼閘閥運動方向與流體方向相垂直，能作全開和全關(guān) 。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸、油品、、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。

運輸、貯存及安裝：

1.鍛鋼閥門在運輸、貯存過程中不要拆除閥門的保護(hù)蓋或 包裝，以防止閥門連接端的損傷，并避免雜質(zhì)等臟物進(jìn)入閥腔。

2.閥門應(yīng)該貯存在干燥的室內(nèi)，一般不允許露天存放，以防止閥門被損壞和腐蝕。

3.閥門裝運時，其啟閉件通常處于開啟的位置。

4.閥門出廠時已按標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同要求進(jìn)行了試驗和調(diào)試，用戶拆除包裝后即可使用。對于氣動閥門和電動閥門，閥門氣源和電源的安裝詳見氣動裝置和電動裝置的安裝和使用說明書。如果用戶重新對閥門進(jìn)行驗收試驗，應(yīng)該嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同進(jìn)行試驗，防止錯誤的試驗方法給閥門性能帶來不利影響。試壓后庫存的閥門應(yīng)該清除腔內(nèi)的積水。

5.閥門安裝前應(yīng)拆除閥門兩端的保護(hù)蓋，安裝時應(yīng)防止連接端被損傷。焊接連接的閥門在焊接時要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以防止閥門在焊接時因高溫產(chǎn)生變形從而影響閥門的性能。

6.閥門標(biāo)有安裝方向的指示標(biāo)識，在閥門進(jìn)行試驗、 安裝時要特別注意閥體上的箭頭標(biāo)志，防止錯誤的 試驗和安裝。