參考價格
5-10萬元型號
RX-M01品牌
產(chǎn)地
石家莊樣本
暫無精度：
3/10000稱重范圍：
0.1g包裝類型：
其他包裝速度：
50自動化程度：
全自動工作原理：
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我公司自行開發(fā)研制的鉬冶煉自動配料系統(tǒng)主要應(yīng)用于鉬鐵冶煉行業(yè)原料的自動上料、自動配料、自動混合及自動包裝。改系統(tǒng)代表了國內(nèi)鉬冶煉行業(yè)配料自動化的高水平。該系統(tǒng)顯著提高生產(chǎn)效率、減輕工人勞動強度、保證產(chǎn)品質(zhì)量、改善了員工工作環(huán)境。
系統(tǒng)組成
該系統(tǒng)主要由自動上料系統(tǒng)、自動計量系統(tǒng)、自動輸送系統(tǒng)、自動混料系統(tǒng)、自動包裝系統(tǒng)五大部分組成。
配料系統(tǒng)共設(shè)計10-12個料倉，儲料倉上料形式根據(jù)物料不同可以采用斗提機或者大傾角皮帶機，其中氧化鉬料倉為帶攪拌的料倉。 各個料倉均為稱重料倉，系統(tǒng)實時監(jiān)測料位信號，信號傳輸采用模擬量采集方式，由變送器直接將模擬量信號傳輸至PLC模擬量采集模板。
每一個料倉下方設(shè)計一個稱量斗，用于該種物料的稱量， 稱量斗計量精度：優(yōu)于± 0.3%,可達(dá)高到± 0.1%。
稱量斗稱量完物料之后將物料卸至轉(zhuǎn)運皮帶機，通過皮帶機將物料輸送至混料機，混料機開始混料，完成整個配料過程。
暫無數(shù)據(jù)！
在當(dāng)前科學(xué)技術(shù)水平不斷提高的背景下，生產(chǎn)自動化程度日益提高，傳統(tǒng)的生產(chǎn)配料裝置逐漸無法滿足當(dāng)前高度自動化生產(chǎn)的需求。為了減輕生產(chǎn)勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，保障高可靠、高安全、高效率生產(chǎn)，
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，精準(zhǔn)的配料是保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。而傳統(tǒng)的手動配料存在著配料不準(zhǔn)確、配料時間長、配料過程易出現(xiàn)誤差等問題。為此，很多企業(yè)開發(fā)出了自動化配料系統(tǒng)，極大程度解決了傳統(tǒng)配料方法
根據(jù)客戶需求提供一體化的解決方案自動配料系統(tǒng)是指通過智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)對物料的定量配料，集拆包、投料、輸送、儲存、稱重、配料、混合、除塵、包裝等環(huán)節(jié)為一體，配料效率高。根據(jù)工藝配方要求，自動完成對物料的
粉體配料系統(tǒng)運行過程和特性智/能/化/配/料/系/統(tǒng)/優(yōu)/選/品/牌粉體配料系統(tǒng)廠家將現(xiàn)代計算機技術(shù)與創(chuàng)新的機械和氣力輸送設(shè)計相結(jié)合，生產(chǎn)的配料處理系統(tǒng)不僅可以節(jié)省勞動力，而且可以完成復(fù)雜的氣力輸送操
隨著電動汽車行業(yè)的飛速發(fā)展，鋰電池的需求呈現(xiàn)出爆炸式增長的趨勢。在鋰電池的生產(chǎn)過程中，粉末材料的輸送是一個重要且關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。然而，傳統(tǒng)的輸送方法存在一些問題，比如粉塵污染、能耗高等。針對這些問題，我們
氣力輸送系統(tǒng)有哪些類型粉料氣力輸送系統(tǒng)粉體輸送設(shè)備的流動狀態(tài)實際上是比較復(fù)雜，主要隨著氣流速度、氣流中的物料量和物料本身特性等不同而變化。通常，根據(jù)輸送管道中氣流速度的大小及物料量的多少，物料在輸送管
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