參考價(jià)格
30-40萬(wàn)元型號(hào)
RXPL-100品牌
榮信產(chǎn)地
中國(guó)樣本
暫無(wú)精度：
0.01kg稱(chēng)重范圍：
0-500kg包裝類(lèi)型：
桶包裝速度：
50自動(dòng)化程度：
全自動(dòng)工作原理：
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一、產(chǎn)品介紹：
該系統(tǒng)主要用于6種（數(shù)量可調(diào)）原料輔料配料，配料總量可達(dá)50-300KG（大小可調(diào)），儲(chǔ)料倉(cāng)大小可以根據(jù)客戶需求非標(biāo)定制，配料精度可達(dá)20g以內(nèi)，配完料以后人工或自動(dòng)將輔料添加至混料機(jī)，再將主料添加至混料機(jī)，然后進(jìn)行混料。
主要有以下特點(diǎn):
1. 操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，只需按下啟動(dòng)按鈕就可完成自動(dòng)配料；
2. 配料過(guò)程全自動(dòng)，避免人為因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人員成本；
3. 原料出入庫(kù)采用條碼管理，遵循先進(jìn)先出的原則，當(dāng)員工操作錯(cuò)誤時(shí)系統(tǒng)不執(zhí)行該操作；
4. 多種喂料方式選擇，精度**可以達(dá)到正負(fù)20g；
5. 配方權(quán)限管理，區(qū)分管理人員和操作人員，實(shí)現(xiàn)了配方保密；
6. 該系統(tǒng)可儲(chǔ)存編輯多個(gè)配方，儲(chǔ)存配方數(shù)量可達(dá)500個(gè)；
7. 系統(tǒng)可自動(dòng)存儲(chǔ)配料過(guò)程中所有信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性，并能打印報(bào)表。
二、 設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
儀表精度：1/100000
計(jì)量精度：3/10000
配料精度：<1.5/1000
1. 操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，只需按下啟動(dòng)按鈕就可完成自動(dòng)配料；
2. 配料過(guò)程全自動(dòng)，避免人為因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人員成本；
3. 原料出入庫(kù)采用條碼管理，遵循先進(jìn)先出的原則，當(dāng)員工操作錯(cuò)誤時(shí)系統(tǒng)不執(zhí)行該操作；
4. 多種喂料方式選擇，精度最高可以達(dá)到正負(fù)20g；
5. 配方權(quán)限管理，區(qū)分管理人員和操作人員，實(shí)現(xiàn)了配方保密；
6. 該系統(tǒng)可儲(chǔ)存編輯多個(gè)配方，儲(chǔ)存配方數(shù)量可達(dá)500個(gè)；
7. 系統(tǒng)可自動(dòng)存儲(chǔ)配料過(guò)程中所有信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性，并能打印報(bào)表。
在當(dāng)前科學(xué)技術(shù)水平不斷提高的背景下，生產(chǎn)自動(dòng)化程度日益提高，傳統(tǒng)的生產(chǎn)配料裝置逐漸無(wú)法滿足當(dāng)前高度自動(dòng)化生產(chǎn)的需求。為了減輕生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，保障高可靠、高安全、高效率生產(chǎn)，
在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，精準(zhǔn)的配料是保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。而傳統(tǒng)的手動(dòng)配料存在著配料不準(zhǔn)確、配料時(shí)間長(zhǎng)、配料過(guò)程易出現(xiàn)誤差等問(wèn)題。為此，很多企業(yè)開(kāi)發(fā)出了自動(dòng)化配料系統(tǒng)，極大程度解決了傳統(tǒng)配料方法
根據(jù)客戶需求提供一體化的解決方案自動(dòng)配料系統(tǒng)是指通過(guò)智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的定量配料，集拆包、投料、輸送、儲(chǔ)存、稱(chēng)重、配料、混合、除塵、包裝等環(huán)節(jié)為一體，配料效率高。根據(jù)工藝配方要求，自動(dòng)完成對(duì)物料的
粉體配料系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程和特性智/能/化/配/料/系/統(tǒng)/優(yōu)/選/品/牌粉體配料系統(tǒng)廠家將現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)與創(chuàng)新的機(jī)械和氣力輸送設(shè)計(jì)相結(jié)合，生產(chǎn)的配料處理系統(tǒng)不僅可以節(jié)省勞動(dòng)力，而且可以完成復(fù)雜的氣力輸送操
隨著電動(dòng)汽車(chē)行業(yè)的飛速發(fā)展，鋰電池的需求呈現(xiàn)出爆炸式增長(zhǎng)的趨勢(shì)。在鋰電池的生產(chǎn)過(guò)程中，粉末材料的輸送是一個(gè)重要且關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。然而，傳統(tǒng)的輸送方法存在一些問(wèn)題，比如粉塵污染、能耗高等。針對(duì)這些問(wèn)題，我們
氣力輸送系統(tǒng)有哪些類(lèi)型粉料氣力輸送系統(tǒng)粉體輸送設(shè)備的流動(dòng)狀態(tài)實(shí)際上是比較復(fù)雜，主要隨著氣流速度、氣流中的物料量和物料本身特性等不同而變化。通常，根據(jù)輸送管道中氣流速度的大小及物料量的多少，物料在輸送管
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