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用途：
用于擠出-滾圓法小丸成型，既可制備空白小丸、含藥丸心，是制藥、食品、化工等行業(yè)制備小丸
的理想設備，以及對制備的小丸進行干燥、上藥及包衣。
原理：
粉體原料、賦形劑等原輔料均勻混合，加入濕潤劑制成軟材，軟材靠螺桿進料，在螺旋漿葉送料器
的推動下，進入擠壓倉，在放射狀擠壓器的擠壓下通過圓周成形孔板形成致密的圓柱狀擠出物。圓
柱狀擠出物進入滾圓鍋，在齒盤旋轉帶動下，通過剪切力、離心力、摩擦力的共同作用而形成球形
顆粒。
特點：
1.具備多種功能（實驗型）：同臺設備可實現(xiàn)擠出、滾圓、造粒、干燥、上藥/包衣五種功能。
2.冷卻系統(tǒng)：冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，對擠出螺桿及擠出筒體同時冷卻，降低物料溫度，有效防止因擠壓
升溫引起物料變性。
3.斷面板多選：可選擇不同孔徑、不同厚度的斷面板，制備0.2-3.0mm微丸，滿足客戶不同需求。
4.方形尺設計：滾圓盤采用方形尺設計，剪切更均勻，微丸球化時間更短，成品率更高，生產效率更快。
5.側噴包衣（實驗型）：更換滾圓盤即可進行微丸側噴包衣，效率優(yōu)于傳統(tǒng)流化床。
6.在線稱量系統(tǒng)：增加擠出物稱量料斗，可設置稱量量程，實現(xiàn)定量滾圓，確保滾圓批間無差異。
7.自動化生產程序：可實現(xiàn)進料、擠出、稱量、滾圓、卸料全自動一體化生產，提高生產效率、降
低成本。
8.定制服務：可根據(jù)客戶需求選擇，單螺桿加料器或槳式撥料器、滾圓在線噴霧加液系統(tǒng)、熱熔包
衣系統(tǒng)等。
9.符合GMP標準，具備三級密碼權限，工藝參數(shù)均由PLC自動控制，所有數(shù)據(jù)在線自動存儲，并可U
盤導出。
實驗型規(guī)格型號及主要技術參數(shù)：
生產型規(guī)格型號及主要技術參數(shù)：
在齒盤旋轉帶動下，通過剪切力、離心力、摩擦力的共同作用而形成球形顆粒。
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