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用途：

該設(shè)備是我公司為藥物制劑而**研發(fā)的固體分散體一步制粒機(jī)，可實(shí)現(xiàn)掩味、助溶、靶向釋放等

多類型固體分散體的一步制粒，亦可直接制備緩控釋顆粒。

原理：

原輔料經(jīng)定量送料裝置加入進(jìn)料斗，再經(jīng)雙螺桿均勻輸送。螺桿分段加熱，逐級(jí)升溫，物料逐級(jí)熔

融，在中間段實(shí)現(xiàn)共融，再經(jīng)逐級(jí)降溫，*后由螺桿擠壓通過(guò)孔板形成致密硬實(shí)條狀物。條狀物經(jīng)

傳送剪切裝置制得目標(biāo)粒徑產(chǎn)品。

特點(diǎn)：

1.進(jìn)料系統(tǒng)：震動(dòng)送料器、雙螺桿送料器，滿足客戶不同性質(zhì)物料的進(jìn)料需求。

2.加熱方式：設(shè)計(jì)對(duì)上下筒體同時(shí)進(jìn)行分段電加熱，加熱均勻。

3.多段式精確溫控系統(tǒng)（設(shè)定值范圍內(nèi)±0.5℃）：采用精確溫控反饋系統(tǒng)，各段溫度穩(wěn)定無(wú)干

擾，確保熱熔工藝穩(wěn)定性與重現(xiàn)性。

4.電流監(jiān)控反饋系統(tǒng)：在線監(jiān)測(cè)擠出電流值，判斷擠出扭力，反饋保護(hù)雙螺桿，增加螺桿使用壽

命。

5.雙冷卻系統(tǒng)：集水冷、風(fēng)冷于一體，更好的保證了加熱溫度的穩(wěn)定性。

6.組合式雙螺桿：雙螺桿采取多段拼接形式，集混合、加壓、熔融、擠出、冷卻于一體，確保主藥

與輔料完全融合。

7.孔板選擇：可選擇不同形狀、不同孔徑的擠出孔板，適應(yīng)于不同性質(zhì)物料的擠出。

8.多段排氣：設(shè)計(jì)多段排氣孔，有效排出熔融物料內(nèi)的空氣、水份等，降低擠出壓力，提高產(chǎn)品質(zhì)

量。

9.傳送剪切裝置：可根據(jù)不同物料的特性，配備不同結(jié)構(gòu)的剪切裝置，獲得均勻顆粒。

10.符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，易拆卸，易清潔，具備三級(jí)密碼權(quán)限，工藝參數(shù)均由PLC自動(dòng)控制，所有數(shù)據(jù)在

線自動(dòng)存儲(chǔ)，并可U盤導(dǎo)出。

規(guī)格型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)：