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污泥干燥機(jī) 簡介：

??使?jié)裎锪显谌~片的攪動下，與加熱載體的熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式。污泥烘干機(jī)分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。熱風(fēng)形式即通過熱載體（如熱空氣）直接與被干燥的 物料接觸并進(jìn)行干燥，傳導(dǎo)形式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料傳導(dǎo)接觸并進(jìn)行干燥。污泥覆蓋葉片并與葉面的相對運動 產(chǎn)生洗刷作用。

??空心軸上密集排列著空心葉片，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)葉片。單位有效容積 內(nèi)傳熱面積很大（一般單臺雙軸槳葉面積≤200m2左右；單臺四軸槳葉面積 ≤400m2左右），熱介質(zhì)溫度從60~320℃，可以是水蒸氣，也可以是液體型： 如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通 過器體保溫層和排濕向環(huán)境散熱。

污泥干燥機(jī) 性能特點：

??(1) .設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，污泥烘干機(jī)裝置占地面積小。干燥所需熱量主要是由排列于空 心軸上的空心葉片壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。

??(2) .熱量利用率高。污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱 面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；熱量利用率可達(dá)85%以上。

??(3) .葉片具有一定的洗刷能力，可提高葉片傳熱作用。旋轉(zhuǎn)葉片的傾斜 面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的 污泥帶有清理功能。另外，由于兩軸葉片反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮和 膨脹攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

??(4)．可實現(xiàn)連續(xù)化、全封閉作業(yè)，降低人工及粉塵排放。

??(5)．尾氣處理方面系統(tǒng)一般采用常壓或負(fù)壓兩種形式，根據(jù)不同的情況 盡可能減少排氣風(fēng)量，從而降低尾氣處理成本，對于污泥蒸發(fā)的臭味可 另采用除臭系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

??(6)．本公司針對有毒及含有溶劑的高?；の勰嗟瓤稍O(shè)計成高真空槳葉污泥干燥機(jī)，干燥進(jìn)行低溫干化工藝。這樣不僅可以直接回收溶劑， 還可以大大降低廢氣排放量，安全性及環(huán)保性能     關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點及改進(jìn)設(shè)計：

??(1)、吸收污泥烘干機(jī)技術(shù)理念，創(chuàng)新設(shè)計第二代單軸、雙軸或四軸結(jié)構(gòu)形式，并已大批量投入生產(chǎn)應(yīng)用；

??(2)、軸承座整體設(shè)計及整體車加工，污泥干燥機(jī)可選擇增設(shè)冷卻裝置；

??(3)、筒體、軸承、軸均設(shè)計熱膨脹自由滑動，污泥干燥機(jī)主機(jī)整體框架設(shè)計；

??(4)、整體加強(qiáng)型設(shè)計，強(qiáng)度及使用壽命更有保障；

??(5)、葉片為整體焊接，強(qiáng)度更好；刮板根據(jù)物料狀態(tài)可增設(shè)， 剪切和翻抄性能更佳；

??(6)、結(jié)構(gòu)設(shè)計更緊湊，單臺污泥烘干機(jī)面積可設(shè)計≤500m2的大型污泥干燥機(jī)；

??(7)、直聯(lián)傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計，運轉(zhuǎn)更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺 動及松緊問題；

??(8)、特有的加工及裝配工藝，使設(shè)備的同心度更有保障， 兩端密封性能更優(yōu)越；

??(9)、可根據(jù)不同情況，設(shè)計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；

??(10)、可根據(jù)物料要求，設(shè)計不同的出料形式，從而保證物料干燥停留時間，進(jìn)一步提高綜合效能。

??(11)、專用防架橋進(jìn)料設(shè)計。

真空污泥干化系統(tǒng)：真空槳葉烘干機(jī)；真空圓盤烘干機(jī)。

??由密封進(jìn)料系統(tǒng)、真空污泥干化機(jī)、密封出料系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)等子系統(tǒng)組成，系統(tǒng)通過控制可燃組分、 控溫、控壓、控氧的方式實現(xiàn)了運行的安全控制，元澤干燥針對含油含有機(jī)溶劑的污泥干化回收等有較高的適用性，是目前污泥干化工藝中安全性 *gao的系統(tǒng)之一。

??

設(shè)備基于常壓干化設(shè)備，改進(jìn)了設(shè)計，增強(qiáng)了系統(tǒng)的耐壓能力， 實現(xiàn)了系統(tǒng)的高負(fù)壓環(huán)境，有效地防止了爆燃 氣體在干化倉內(nèi)部積聚。