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鍋爐除塵就要用到除塵設(shè)備，吹灰器（除塵器）是常用的鍋爐除塵設(shè)備。按照原理不同，可以分為以下幾種：聲波吹灰器，蒸汽吹灰器，脈沖（激波）吹灰器，電除塵器，布袋除塵器等。

袋式除塵器是***能有效控制煙塵污染的設(shè)備。它具有很高的除塵效率，經(jīng)過袋式除塵器過濾后的煙氣含粉塵濃度低于50mg/m3，甚至在10mg/m3以下，還能有效地除去煙塵中的微細(xì)顆粒物。國外在20世紀(jì)70年始將袋式除塵器應(yīng)用到燃煤鍋爐的煙氣凈化上以代替靜電除塵器。

蒸汽鍋爐除塵器現(xiàn)在根據(jù)國家環(huán)保排放要求大多數(shù)使用布袋除塵設(shè)備局，在實(shí)際的應(yīng)用中布袋除塵器除塵效果好，運(yùn)行穩(wěn)定且不受燃燒物的影響得到廣泛應(yīng)用，但是有的布袋除塵器在在運(yùn)行過程中也會出現(xiàn)布袋被糊板結(jié)的現(xiàn)象，這是為什么呢？

(1)脈沖布袋除塵器清灰時間短、清灰周期太長除塵布袋上的粉塵沒能清除干凈，除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài)，會使運(yùn)行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵器，清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間，在0.05～0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0～30min。調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰制度，適當(dāng)延長清灰時間，增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式，可以使濾袋清灰更為徹底，有效降低運(yùn)行阻力。

(2)當(dāng)脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時，如果運(yùn)行中氣體溫度低于露點(diǎn)，水汽就會冷凝結(jié)露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在除塵布袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法清除，造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運(yùn)行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結(jié)露糊袋，就必須保持處理氣體溫度高于其露點(diǎn)25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報警裝置進(jìn)行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前，必須把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出，換上干燥的空氣，防止結(jié)露，也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延長運(yùn)行一段時間后才停機(jī)。

(3)脈沖布袋除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作，如果設(shè)備泄漏，會吸入大量外界空氣和雨水，使除塵布袋受潮板結(jié)，加大運(yùn)行阻力。因此要求除塵器嚴(yán)格密封，漏風(fēng)率小于3%。在設(shè)備安裝過程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接必須按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查，漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封，并經(jīng)常檢查更換。仔細(xì)檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以有效保護(hù)濾袋避免糊袋發(fā)生，確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運(yùn)行。

(4)脈沖布袋除塵器般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會使除塵布袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達(dá)到露點(diǎn)溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié)，就必須制定并實(shí)行工作制度，堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器，使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。