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    生物質鍋爐袋式除塵器詳細介紹

生物質鍋爐袋式除塵器采用的是脈沖布袋除塵器，經過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達到清潔的生產目的。常用的生物質鍋爐煙氣除塵是噴淋沉降、旋風除塵器、袋式除塵器等等。袋式除塵器是常用的燃生物質鍋爐“黑煙”的處理裝置。
生物質鍋爐就是以生物質能源為燃料的鍋爐，生物質鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒更充分，鍋爐效率也就提高了。**達到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。而且生物質鍋爐安裝成本低，使用更安全，相比燃煤鍋爐更環(huán)保。 生物質鍋爐排放的煙塵就像我們肉眼看到的那個樣子，是黑煙。黑煙的組成大部分是直徑在1微米一下的黑色微粒碳黑和煤焦油及硫化物等氣體，其中也含有少量大顆粒的飛灰。這些物質顆粒小且多為增水性。生物質鍋爐袋式除塵器采用的是脈沖布袋除塵器，因此受到過濾材料耐熱性能的制約。在選擇除塵器布袋的時候鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。由于生物質鍋爐排放的煙塵采用脫硫塔作為預處理，我們可以采用具有防水拒油功能耐溫204℃的過濾材料氟美斯除塵器布袋，氟美斯除塵器布袋的瞬時耐溫可達250℃，并且除塵過濾效果非常的好。生物質鍋爐袋式除塵器設備優(yōu)勢： 1. 除塵效率高，可達 99.99% ；排放濃度 ≤30mg/m3 ； 
 2. 性能穩(wěn)定可靠，對負荷變化適應性好，運行管理簡便； 
 3. 排放濃度不受粉塵的電阻、濃度等性質的影響；鍋爐負荷的變化、煙氣量的波動對排放濃度的影響也不大； 
 4. 通過選配合適的濾袋，濾袋耐溫能達到 250℃ ； 
 5. 結合脫硫設備，還可解決煙氣里的 SO2 污染問題生物質鍋爐除塵器設計原則：1. 嚴格執(zhí)行國家有關環(huán)境保護的各項規(guī)定，確保各項指標達到國家及地區(qū)有關污染物排放標準； 
2. 采用當前國內外運行成熟、可靠、穩(wěn)定的處理工藝，穩(wěn)定可靠地達到治理目標要求，且操作簡單、管理方便； 
3. 設備的構件需經濟合理、投資省、占地少、運行費用低； 
4. 在工藝設計中，有較大的靈活性，可調節(jié)性，以適應煙氣量的周期變化； 
5. 為了提高處理設備的管理水平 , 實現科學現代化管理 , 方案設計中要充分考慮我國國情 , 采用先進、可靠的自動化控制技術及儀表監(jiān)測系統； 
6. 利用現有地形 , 使設備總平面布局合理 , 減少占地面積。 
鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發(fā)、分解、燃燒時產生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細微粒，粒徑在 0.01-10 μ m 之間，比重： 3-10g/cm3 。根據其重度、顆粒度，可采用袋式過濾等常規(guī)方法去除。 脈沖布袋除塵器是廠在總結國內外先進單機脈沖閥技術的優(yōu)點研制開發(fā)的一種小型高效脈沖布袋除塵器 , 它次用高壓 (0.5-0.7MPa) 、大流量脈沖閥逐排濾袋噴吹清灰 , 具有結構緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵效率高的特點 , 該系列除塵器可廣泛適用于冶金、礦山、林業(yè)、化工、建材、電力、輕工、機械等行業(yè)的塵氣凈化與回收。目前DMC 型脈沖布袋除塵器 在生物質鍋爐中廣泛使用。DMC型脈沖袋式除塵器先進的控制技術：以全智能化控制清灰，功能齊全，可靠性強。每隔一個周期，脈沖噴吹清灰一次，自動化程度高。

生物質鍋爐除塵器工作原理：

鍋爐尾部排出的煙氣先經過安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道。正常工作時,煙氣由主煙道進入脫硫塔，大顆粒落入脫硫塔底部。微粒粉塵從脫硫塔出口吸入布袋除塵器中進行除塵,然后由頂部出口排出,再經主煙道由風機從煙囪排到大氣中。吸附在濾袋外側的粉塵達到一定的厚度,系統阻力上升達到除塵器的上限時,差壓變速器將阻力信號送入電磁閥, 電磁閥開啟脈沖閥,氣包中的氣體進入噴吹管,高壓噴吹空氣從噴嘴噴出,通過文丘里管的導流,自上而下從氣體排出的相反方向吹入濾袋,將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由卸灰閥將粉塵排出。凈化后的氣體由脫硫設備脫硫后排入煙囪。

生物質鍋爐除塵器的節(jié)能效果：

凈化含塵濃度為 1000g/m3 ，只要單級系統除塵同樣實現了 99.99% 以上的高效率。單級系統使系統獲得*低的阻力損失和漏風率，能耗更低、更安全。過濾風速（氣布比）是袋除塵器*重要的指標之一。因為高的氣布比意味著低的設備投資和運行費用，也意味著能節(jié)省更多的工作空間。除塵器的過濾風速**達到 2.0m/min 以上，而設備的阻力、除塵效率和濾袋壽命仍然能夠保持較好的水平。系統的處理風量可以根據主機的工藝狀況的變化實時自動調整，如降低風機的負荷、調整清灰周期等等。