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一：概述
ZAJN－Ⅴ復合式砂石分選脫粉機，廣泛應用于砂石廠、建筑工地、水電站及混凝土大壩土建、電桿及大型預制管道。鑄造網(wǎng)砂、油井回填壓力砂、玻璃石英砂等生產企業(yè)。
產品特點
1、分選原理先進：突破傳統(tǒng)的水洗砂石分選的工藝原理，運用V型分選機與平面渦流籠形分選機復合、既大幅度提高系統(tǒng)處理量，由于V型分選機做為靜態(tài)分選機，無轉動部件，采用耐磨鋼板制造，對大量原狀砂進行一次分級，大于一定粒徑的顆粒直接進入成品輸送皮帶運走。原狀砂中的細粉，隨氣流進入動態(tài)分選機進行二次分選，小于0.075mm的顆粒進入轉子后被旋風除塵器收集，而部分大于0.075mm的顆粒延導向葉片和籠形轉子之間的間隙下落進入中粗粉錐收集另有部分大于0.075mm的顆粒進入動態(tài)分選機后，因截面增大，風速降低，在重力作用下進入粗粉收集錐。可根據(jù)用戶需求，配置不同模數(shù)要求的砂石。
2、分級精度更高
分選機內采用獲得國家**的“渦流整流器”，整流器內氣流相對于轉子只上升不旋轉，驅動功率和系統(tǒng)磨損顯著降低。物料在分選區(qū)得到反復清洗，分級精度更高、更精確。
3、操作簡便
分級機采用變頻器無級調速，質量調節(jié)方便、靈敏可靠且調節(jié)范圍廣。
4、分級效率高
根據(jù)砂石的理化性能，增大分級區(qū)提升區(qū)范圍，使物料分散徹底從而保證分級效率。
5、耐磨設計免維護.
該分選機的主要部件如：分散器、細料收集器、側風調節(jié)板、主風調節(jié)板、多通道分料器等主要部位。采用進口耐磨鋼板和耐磨陶瓷以及鍋爐鋼制成，有效的提高了使用壽命。整機進行了動平衡校正，在全轉速范圍內運行平穩(wěn)。
6、系統(tǒng)采用雙聯(lián)鎖風閥和內循環(huán)風有效地降低了系統(tǒng)漏風，減少了運行中的粉塵排放污染。
二、工作原理
ZAJN－Ⅴ復合式砂石分選脫粉機是我公司在借鑒國際***分選原理的基礎上，采用航空空氣動力學分析方法與南京工業(yè)大學、鹽城工業(yè)大學聯(lián)合研制開發(fā)的**科技產品。該產品突破常規(guī)路天水洗的砂石分選理論，將干物料“一分為三”，即粗顆粒、中顆粒、和細顆粒，該產品系統(tǒng)配置簡單、成本低廉，能大幅度提高分選產量,提升產品等級。其內部機構合理，分選效果好，節(jié)能效果顯著，減少了粉塵排放，環(huán)保達標是制砂、脫硫行業(yè)技術改造.產品升級的**產品，引導制砂分選技術新潮流。
三、技術特點
在工作狀態(tài)下，調速電機通過驅動裝置帶傳動軸轉動，砂石通過設在分選室下部的靜態(tài)V選裝置處理后進入分選室內，再通過設置在中粗砂收集錐的上下兩錐體之間的通道落在分料器上，分料器隨立式傳動軸轉動，砂石料在慣性離心力的作用下，向四周均勻分散，分散的石料在循環(huán)風機進入分選室的高速氣流作用下，石料中的粗重顆粒受到慣性離心力的作用被甩向分選室內壁面。碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗砂收集錐中，其余的砂石顆粒被旋轉上升的氣流卷起經(jīng)過旋轉大風葉的作用，又有一部分粗砂顆粒被拋到分選室的內壁面，碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗砂收集器中。
中粗砂和細砂通過大風葉后，在上升氣流作用下，繼續(xù)上升穿過立式導向葉片進入二級分選區(qū)。含砂氣流在旋轉的籠形轉子形成的強烈而穩(wěn)定的平面渦流作用下，使中粗砂在離心力的作用下被拋向立式導向葉片后失去動能，落到中粗砂收集錐中，通過中粗砂管排出進成品庫。不合格的細砂石穿過籠形轉子進入其內部，隨循環(huán)風進入高效低阻型旋風集塵器中，隨后滑落到細砂收集錐內。
與傳統(tǒng)的分選機相比， ZAJN－Ⅴ復合式砂石脫粉機具有以下突出的優(yōu)點：
1、突破了原始的水洗分選理念,改水洗分選為干物料直接分選.
2、真正將原狀砂“一分為三”，即“粗砂（d＞1.25mm）、細砂（75um＜d＜1.25mm）、石粉”。粗砂返回破碎機，中粗砂直接進成品庫。細砂粉進細砂庫.
3、ZAJN復合式砂石分選機與其它型號分選機相比，產量要高得多，因而更適應大規(guī)模生產的需要。先進合理的結構允許分選風量、產量和喂料在較大范圍變化而不影響分選效率，其分級性能十分穩(wěn)定。
4、分級原理先進。結合多種分選原理，采用航空空氣動力學分析方法對整個流場進行了優(yōu)化設計，使得設備阻力顯著減小，分選效率更高。節(jié)能降耗非常明顯.分選機轉子內裝有國家**的渦流整流器，轉子內的氣流相對于轉子只上升不旋轉，利用氣流進轉子后因動量矩減小對轉子的推動力，節(jié)省驅動功率和減少磨損。砂石料經(jīng)過兩個分選區(qū)分選，分選精度更高、更精確。
5、分選機主軸采用無級調速.質量調節(jié)方便、靈敏可靠，且調節(jié)范圍寬。
6、重新優(yōu)化設計了分選區(qū)、提升區(qū)的空間范圍，充分利用主體空間增大了料氣比，提高了分選效率。
7、分選機易損耐磨件部位，如分料器、旋風筒蝸牛角、導風葉片和轉子葉片等均采用耐磨材料制造或進行抗磨工藝處理，其磨損率極低。延長了其使用壽命。
8、主軸下軸承密封采用新的設計方案，有效地解決了軸承進灰和潤滑油漏油兩項重大問題，切實有效地延長了軸承使用壽命。
9、設分選機基礎時，采用機械減振原理，使分選機基礎的共振頻率不靠近分選機固有頻率，從根本上解決了長期困擾使用廠家的分選機共振問題。
10、粗砂管、中粗砌管和細砌管均采用雙聯(lián)鎖風閥，大大降低了系統(tǒng)漏風率克服了以前分選機運轉過程中揚塵大的缺陷。  

四、ZAJN-V復合式砂石分選脫粉機主要工藝技能  

制砂生產線

該制砂生產線由喂料機、顎式破碎機、細碎顎式破碎機、深腔顎破、沖擊制砂機、振動篩、復合式砂石分級機、皮帶輸送機、DCS電控等設備組成，為滿足客戶不同需求，可配套圓錐破碎機、除塵設備等?？捎糜谟操|石灰石、花崗石、玄武巖、河卵石、鵝卵石、礦渣等多種物料的骨料及人工制砂作業(yè)。適用于水電、建筑、建材、高速公路、城市建設等行業(yè)的應用。

工藝介紹  

1、制砂生產線基本工藝流程介紹：  

石灰?guī)r、花崗巖、玄武巖、片麻巖、河卵石、鵝卵石等物料通過喂料機均勻地喂入顎式破碎機初步破碎，經(jīng)粗碎后的成品通過皮帶輸送機輸送至細碎顎式破碎機進一步破碎，二次破碎后的石料通過皮帶輸送機輸送至沖擊式制砂機再次破碎，再次破碎后的石料通過皮帶輸送機輸送至振動篩篩分出不同規(guī)格的石子，滿足客戶粒度要求的細石子通過皮帶輸送機輸送至復合式砂石脫粉機，不合格的粗石子通過皮帶輸送機重新返回至沖擊制砂機再次破碎，形成閉路多次循環(huán)完成。經(jīng)過砂石分級機分出三種粒徑范圍的機制砂顆粒，可根據(jù)工程需要，配置相應模數(shù)的機制砂。多余的粗砂可再進破碎機破碎，從而提高系統(tǒng)產量。

2、制砂生產線性能介紹：  

該制砂生產線自動化程度高、破碎率高、運行成本低、節(jié)能、污染少，生產出的機制砂符合國家建筑砂標準，產品粒度均勻、粒形好、級配合理。該生產線的設備配置主要跟據(jù)客戶對砂子規(guī)格、產量及客戶要求的砂子用途來定。依據(jù)客戶生產現(xiàn)場情況，為客戶提供全面的工藝流程策劃和技術支持，亦可根據(jù)客戶的實際安裝條件設計非標配套部件等。

我公司生產的全套制砂生產線設備，為您提供全面的技術支持，制砂生產線通常由振動給料機、顎式破碎機、立式?jīng)_擊式破碎機(制砂機)、振動篩、復合式砂石分級機、皮帶輸送機、集DCS電控等設備組成;設計產量一般為20-600噸/小時。我公司歷經(jīng)數(shù)年的開發(fā)研究，將具有國際先進水準的立式?jīng)_擊式破碎機(制砂機)與公司其他系列產品相配套，設計出的全套制砂生產線，處于行業(yè)**地位。江蘇吉能達建材設備有限公司設計生產的全套制砂生產線設備可用于硬質石灰石、花崗石、玄武巖、河卵石、冶多渣等多種物料的骨料及人工造砂作業(yè)，適用于水電、建材、高速公路、城市建設等行業(yè)的應用。鄭州根據(jù)不同的工藝要求，對各種型號的設備進行組合，滿足客戶的不同工藝要求。

3、制砂生產線基本流程介紹  

石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機送入到制砂機進行進一步破碎，細碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料被送入復合式砂石分級機分級，分級后由成品輸送帶輸出即為成品;要求不符合要求的粗顆粒的從振動篩返回制砂機重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產根據(jù)環(huán)保要求配備相應的袋式除塵設備。

4、制砂生產線性能介紹  

該制砂生產線自動化程度高，運行成本低，破碎率高，節(jié)能，產量大，污染少，維修簡便,生產出的機制砂符合國家建筑砂標準，產品粒度均勻,粒形好，級配合理。