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概述
用擠出滾圓機制造微丸的設備包括擠出制條機和離心滾圓機。
1、擠出制條機是使（濕法混合制粒機獲得或其他工藝方法獲得）軟材成形為長圓柱形擠出物的裝置。我公司開發(fā)出的擠出設備有螺桿式前擠出制條機和螺桿式側(cè)擠出制條機兩種。前擠出同規(guī)格設備效率較側(cè)擠出效率低，物料溫升較為厲害，前擠出目前已摒棄。側(cè)擠出效率較高，物料溫升相對室溫上升約20~25℃，特別適合對含酶制品的擠出，不會造成霉菌因高溫而死亡。
2、微丸直徑由擠出孔板決定，容易控制，造粒范圍廣離心滾圓機是使擠出機擠出的圓條壯物料均勻地切割成與直徑相等的圓柱形小顆粒并滾制成微丸的設備。擠出的圓條在滾圓盤上被切割成與圓柱直徑大致相等的長度后，再經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的滾圓盤滾制成圓球狀微丸。我公司設計出的獨特的齒盤其邊緣具有對球丸進行拋光的功能。滾圓盤有許多特殊的破斷齒構(gòu)成，呈密集點狀分布，這些破斷齒通常高1-2mm,相距2-4mm不等。
原理及特點
在各種制丸方法中，由擠出滾圓法制微丸，已成為目前國際上十分流行的一種制丸方法。它有如下幾個特點：
（1）生產(chǎn)能力大，設備費用較低；
（2）可以制造出0.5~3mm的球粒，顆粒的直徑大小相近，分散帶??；
（3）造粒后球粒內(nèi)的含量均勻；
（4）顆粒形狀可為球形、柱形及不定形；以球形**易于包衣。
主要技術(shù)參數(shù)
主要技術(shù)參數(shù)
（1）生產(chǎn)能力大，設備費用較低；
（2）可以制造出0.5~3mm的球粒，顆粒的直徑大小相近，分散帶??；
（3）造粒后球粒內(nèi)的含量均勻；
（4）顆粒形狀可為球形、柱形及不定形；以球形最好易于包衣。
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