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概述
用擠出滾圓機(jī)制造微丸的設(shè)備包括擠出制條機(jī)和離心滾圓機(jī)。
1、擠出制條機(jī)是使（濕法混合制粒機(jī)獲得或其他工藝方法獲得）軟材成形為長(zhǎng)圓柱形擠出物的裝置。我公司開(kāi)發(fā)出的擠出設(shè)備有螺桿式前擠出制條機(jī)和螺桿式側(cè)擠出制條機(jī)兩種。前擠出同規(guī)格設(shè)備效率較側(cè)擠出效率低，物料溫升較為厲害，前擠出目前已摒棄。側(cè)擠出效率較高，物料溫升相對(duì)室溫上升約20~25℃，特別適合對(duì)含酶制品的擠出，不會(huì)造成霉菌因高溫而死亡。
2、微丸直徑由擠出孔板決定，容易控制，造粒范圍廣離心滾圓機(jī)是使擠出機(jī)擠出的圓條壯物料均勻地切割成與直徑相等的圓柱形小顆粒并滾制成微丸的設(shè)備。擠出的圓條在滾圓盤(pán)上被切割成與圓柱直徑大致相等的長(zhǎng)度后，再經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的滾圓盤(pán)滾制成圓球狀微丸。我公司設(shè)計(jì)出的獨(dú)特的齒盤(pán)其邊緣具有對(duì)球丸進(jìn)行拋光的功能。滾圓盤(pán)有許多特殊的破斷齒構(gòu)成，呈密集點(diǎn)狀分布，這些破斷齒通常高1-2mm,相距2-4mm不等。
原理及特點(diǎn)
在各種制丸方法中，由擠出滾圓法制微丸，已成為目前國(guó)際上十分流行的一種制丸方法。它有如下幾個(gè)特點(diǎn)：
（1）生產(chǎn)能力大，設(shè)備費(fèi)用較低；
（2）可以制造出0.5~3mm的球粒，顆粒的直徑大小相近，分散帶?。?br/>（3）造粒后球粒內(nèi)的含量均勻；
（4）顆粒形狀可為球形、柱形及不定形；以球形**易于包衣。
主要技術(shù)參數(shù)
主要技術(shù)參數(shù)
（1）生產(chǎn)能力大，設(shè)備費(fèi)用較低；
（2）可以制造出0.5~3mm的球粒，顆粒的直徑大小相近，分散帶??；
（3）造粒后球粒內(nèi)的含量均勻；
（4）顆粒形狀可為球形、柱形及不定形；以球形最好易于包衣。
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