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1、工藝概況 

將配料混合好的干粉物料，由人工加入到料斗，然后將物料輸送至壓片部位，在擠壓輪的作用下，制成高密度薄片后，經(jīng)制粒部位完成制粒，并篩選出合格的顆粒。 

2、招標(biāo)范圍 

2.1、生產(chǎn)能力需求 該設(shè)備生產(chǎn)能力:顆粒粒徑均勻，疏密度均一，崩解度良好，溶出度一致，一次成粒≥90%，其余產(chǎn)出的物料為大顆粒和細(xì)粉，其大顆粒是指:10-65目的顆粒，細(xì)粉是65目以下的顆粒。該設(shè)備產(chǎn)能為30-50KG/H;生產(chǎn)完成后，設(shè)備內(nèi)的殘存物料應(yīng)不大于2.0kg 

2.2、生產(chǎn)工藝、性能及制造需求 1、將配料混合好的干粉物料，人工加入到料斗，再輸送進(jìn)入壓片階段，在擠壓輪的作用下，制成高密度薄片后，經(jīng)制粒部分制出合格的顆粒。 2、輸送方式采用水平輸送，保證輸送均勻，不受重力影響。 

3、輸送的速度必須可控制 

4、壓片須有冷卻裝置，保證在溫度18~26°℃,濕度:45~65%的環(huán)境中不會出現(xiàn)物料粘混及物料受熱粘結(jié)現(xiàn)象。隨時控制溫度確保整個壓制過程中的物料表面溫度≤40℃。同時保證不會出滲水現(xiàn)象，污染物料。

 5、設(shè)備應(yīng)由一級、二級密碼管理，一級維修使用，二級操作使用。

 6、在整個運(yùn)行過程中，保證設(shè)備運(yùn)行順暢，設(shè)備運(yùn)行過程中無其他產(chǎn)出物而造成污染 

7、操控屏為中文界面，可顯示生產(chǎn)情況及工藝參數(shù)以及工作過程中的程序動作情況，包括:品名、規(guī)格、批號、制粒日期、以及運(yùn)行速度和各項參數(shù)等。