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在全球制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期，金屬間接增材制造技術(shù)正以破局者姿態(tài)重構(gòu)工業(yè)制造邏輯。這項融合數(shù)字化設(shè)計、材料科學與傳統(tǒng)加工工藝的創(chuàng)新技術(shù)，突破了常見增材制造的直接成型模式，通過以"增材成型-性能強化-精密加工"的復(fù)合工藝鏈，為高端裝備制造打開了更廣闊的想象空間。作為深耕間接增材領(lǐng)域的技術(shù)先鋒，升華三維以粉末擠出3D打印技術(shù)（Powder Extrusion Printing,PEP）為核心，始終錨定金屬間接增材制造的戰(zhàn)略制高點，以 "技術(shù)創(chuàng)新 + 生態(tài)構(gòu)建" 雙輪驅(qū)動，為每個創(chuàng)新構(gòu)想打造從數(shù)字模型到工業(yè)成品的完整實現(xiàn)路徑。

01

升華三維PEP技術(shù)：賦予金屬制造的"創(chuàng)造語言"

PEP技術(shù)構(gòu)建了區(qū)別于激光熔融的全新制造體系：將金屬粉末與自主研發(fā)的高分子粘結(jié)劑均勻混煉為可擠出顆粒喂料，通過高精度的螺桿擠出系統(tǒng)，以室溫~270℃的溫度擠出逐層堆積形成綠色坯體，經(jīng)催化脫脂與真空燒結(jié)后，最終獲得致密度≥99.5%的金屬構(gòu)件。

這種"低成型+高溫成性"的工藝特性，賦予制造過程三大創(chuàng)造優(yōu)勢：

結(jié)構(gòu)創(chuàng)造：以想象力突破加工極限

傳統(tǒng)制造對壁厚≤1mm、深徑比＞5的復(fù)雜內(nèi)腔束手無策，而PEP技術(shù)的柔性擠出頭可實現(xiàn)0.2mm 超細直徑擠出，配合自主開發(fā)的螺旋路徑規(guī)劃算法，成功制造出內(nèi)部集成7級流道的航空航天熱交換器，流體阻力降低30%，散熱效率提升45%。某醫(yī)療器械廠商利用該技術(shù)打印的多孔鉭合金椎間融合器，通過0.3mm孔徑的梯度分布設(shè)計，使骨細胞滲透率提升60%，術(shù)后融合周期縮短20%。

材料創(chuàng)造：解鎖金屬世界的無限可能

區(qū)別于激光打印對粉末粒度與純度的苛刻要求，PEP技術(shù)憑借獨特的粘結(jié)劑配方，兼容從0.2-100μm的寬粒徑金屬粉末，此外由于采用顆粒擠出打印的喂料，造粒粉及球磨粉均可使用，且對原粉的球形度、均勻性無明確要求，這為PEP提供更多類型的打印材料解鎖了無限可能。

▲PEP工藝顆粒材料體系

成本創(chuàng)造：讓高端制造走向規(guī)模經(jīng)濟

PEP與常見激光成型等技術(shù)相比，打印設(shè)備成本約為同成型尺寸的1/3~1/5，且可直接適配傳統(tǒng)粉末冶金工藝的前后處理設(shè)備，為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了低成本方案。升華三維具備完整的PEP打印工藝，擠出成型效率可達120mm/s，獨創(chuàng)催化脫脂技術(shù)將脫脂時間壓縮至8小時，較傳統(tǒng)溶劑脫脂提效50%；配合成熟的批燒結(jié)工藝，單爐次可處理500+的復(fù)雜構(gòu)件，生產(chǎn)成本較同類技術(shù)降低40%。可推動增材制造從 "打樣工具" 升級為 "量產(chǎn)利器"。

02

升華三維的戰(zhàn)略深耕：定義間接增材制造技術(shù)標桿

作為國內(nèi)最早布局金屬間接增材制造的企業(yè)，升華三維深刻認識到這項技術(shù)的戰(zhàn)略價值——它不僅是一項制造技術(shù)，更是打通"設(shè)計-制造-應(yīng)用"全產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵樞紐。公司構(gòu)建了"基礎(chǔ)研究-技術(shù)攻關(guān)-工程化應(yīng)用"的三級研發(fā)體系，在粘結(jié)劑配方、燒結(jié)工藝、后處理裝備等關(guān)鍵環(huán)節(jié)形成技術(shù)壁壘，累計申請專利69項，其中發(fā)明專利公布14項，累計獲得知識產(chǎn)權(quán)55項，其中發(fā)明專利4項。

突破 "卡脖子" 技術(shù)，構(gòu)建工藝護城河

針對間接增材制造的核心痛點，升華三維基于PEP技術(shù)研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的多材料粘結(jié)劑體系，實現(xiàn)了不銹鋼、銅及銅、鎢及鎢合金、鉭等難熔金屬、硬質(zhì)合金的的穩(wěn)定成型，材料致密度超過99.5%。在裝備研發(fā)上，公司推出了獨立雙噴嘴打印系統(tǒng)UPS-250和UPS-556，梯度功能材料打印系統(tǒng)UPR-241，采用PEP裝備制造的鎢-銅雙層梯度復(fù)合結(jié)構(gòu)體，充分發(fā)揮了鎢的耐高溫和銅的導熱性能，使得該部件命提升3倍，填補了傳統(tǒng)工藝在多性能集成制造的空白。

從設(shè)計到制造的無縫對接，構(gòu)建數(shù)字化中臺

基于10萬+次工藝試驗數(shù)據(jù)構(gòu)建的PEP工藝數(shù)據(jù)庫，集成材料配比、擠出參數(shù)、燒結(jié)曲線等300+核心參數(shù)。通過該平臺開發(fā)新型金屬材料或構(gòu)件，相對傳統(tǒng)工藝需要3個月的參數(shù)調(diào)試，僅用1周就完成從材料混煉到性能測試的全流程驗證。

▲PEP工藝蠟基體系材料（部分）

構(gòu)建開放協(xié)同的產(chǎn)業(yè)生態(tài)

升華三維已聯(lián)合多家高校和上下游企業(yè)，建立材料研發(fā)、裝備制造、檢測認證的全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同機制。與中南大學粉末冶金研究院協(xié)同拓展PEP打印材料和成型路徑優(yōu)化機制；與北理莫斯科大學共建實踐基地，致力于突破PEP材料制備應(yīng)用瓶頸；加入中國三維數(shù)字化建造行業(yè)產(chǎn)教融合共同體，來提升升華三維的技術(shù)轉(zhuǎn)化效率，旨在推動整個行業(yè)從"技術(shù)孤島"走向"協(xié)同創(chuàng)新"。

▲升華三維提供完整PEP工藝方案

03

升華三維的品牌愿景：不止于"打印"，更在于"創(chuàng)造"

"構(gòu)建3D打印智造世界"是升華三維的品牌愿景，這不僅僅是成為金屬增材制造設(shè)備的供應(yīng)商，更是要成為創(chuàng)新創(chuàng)造的推動者。公司認為，金屬增材制造技術(shù)的價值遠不止于"打印"出一個實體，更在于通過這項技術(shù)激發(fā)無限的創(chuàng)造潛力，為客戶創(chuàng)造更多的價值，為社會創(chuàng)造更多的可能。

為了實現(xiàn)這一愿景，升華三維始終堅持以客戶為中心的服務(wù)理念。公司擁有一支專業(yè)的服務(wù)團隊，能夠為客戶提供從設(shè)備選型、安裝調(diào)試、人員培訓到工藝優(yōu)化的全方位服務(wù)。無論是小型企業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)，還是大型企業(yè)的批量生產(chǎn)，升華三維都能根據(jù)客戶的需求提供最適合的解決方案。公司還建立了完善的售后服務(wù)體系，確?？蛻粼谑褂迷O(shè)備過程中遇到的問題能夠得到及時解決，讓客戶無后顧之憂。                                                                                                                       

同時，升華三維積極推動金屬增材制造技術(shù)的普及和應(yīng)用。公司通過技術(shù)研討、展覽展示、考察交流等活動，向更多的企業(yè)和個人介紹金屬間接增材制造技術(shù)的優(yōu)勢和應(yīng)用前景，培養(yǎng)更多的專業(yè)人才。公司還參與制定行業(yè)標準，推動行業(yè)的規(guī)范化發(fā)展，讓更多的人了解和認可金屬增材制造技術(shù)的價值。

金屬間接增材制造的魅力，在于它從不局限于"打印"本身 —— 它是連接虛擬設(shè)計與實體制造的橋梁，是突破材料極限與工藝邊界的鑰匙，更是點燃創(chuàng)新靈感的火花。升華三維愿以十年如一日的技術(shù)積淀，與全球合作伙伴一道，在這片充滿無限可能的新藍海中，共同書寫屬于制造強國的新篇章。