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3個(gè)方面影響油墨分散研磨效率的研究 油墨分散研磨技術(shù)工藝

上海矽諾國(guó)際貿(mào)易有限公司  2022-04-19  點(diǎn)擊1795次

砂磨機(jī)在油墨分散研磨中效果影響參數(shù)的研究及應(yīng)用成為熱點(diǎn)。我們通過(guò)制備水性分散體系,在純氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)、75%研磨腔填充率條件下,做了以下測(cè)試:

1、臥式砂磨機(jī)、納米砂磨機(jī)和籃式砂磨機(jī)等不同類型砂磨機(jī)、不同研磨方式(循環(huán)研磨和道次研磨)以及研磨量對(duì)研磨效果及研磨效率的影響。

2、在不同的分散轉(zhuǎn)速、分散時(shí)間和研磨時(shí)間條件下測(cè)試了分散工藝對(duì)水性柔印油墨分散性的影響。

3、在固定油墨配方(固含量30%)的條件下,測(cè)試了不同研磨珠大小和研磨機(jī)轉(zhuǎn)速、不同研磨時(shí)間對(duì)墨水粒徑影響。

 

一、攪軸轉(zhuǎn)速

砂磨機(jī)攪軸轉(zhuǎn)速對(duì)研磨效率有重要作用,提高攪軸的轉(zhuǎn)速,能夠提高研磨效率。不同轉(zhuǎn)子線速度下顆粒研磨效果如圖1所示。



圖片1.png



由圖1可知,不同轉(zhuǎn)子線速度下顆粒研磨效果變化特征如下:

1)轉(zhuǎn)子線速度越大研磨效果越好。研磨效率從高到低依次為18m/s轉(zhuǎn)速、12m/s轉(zhuǎn)速和6m/s轉(zhuǎn)速。在循環(huán)研磨10h后,采用18m/s轉(zhuǎn)速時(shí)小于2μm粒徑含量接近98%,采用12m/s轉(zhuǎn)速時(shí)小于2μm粒徑含量達(dá)到90%,采用6m/s轉(zhuǎn)速時(shí)小于2μm粒徑含量?jī)H為43%。

2)不同轉(zhuǎn)速下的研磨效果隨研磨時(shí)間呈先大幅增加后趨穩(wěn)的變化特征。如采用18m/s轉(zhuǎn)速時(shí),小于2μm粒徑含量在0.5~5h大幅增加,從0.5h19%增加至5h85%;在5h后小于2μm粒徑含量趨穩(wěn),在5.5h時(shí)緩慢增加至98%。

砂磨機(jī)的分散研磨主要借助剪切力和摩擦力。攪軸轉(zhuǎn)速越大,研磨介質(zhì)離心力越大,其產(chǎn)生的剪切力和摩擦力也越大。

 

二、研磨方式

道次研磨能夠使物料充分研磨,避免可能出現(xiàn)的研磨死角問(wèn)題。但是道次研磨易產(chǎn)生泡沫,當(dāng)且研磨道次越多時(shí)對(duì)研磨效果的負(fù)面作用越明顯。不同研磨方式下的顆粒研磨效果如圖2所示。

圖片2.png

由圖2可知,不同研磨方式下顆粒研磨效果變化特征如下:

1)道次研磨效果比循環(huán)研磨效果好。在道次研磨10h后,小于2μm粒徑含量接近90%;在循環(huán)研磨10h后,小于2μm粒徑含量接近40%

2)兩種研磨方式下研磨效果隨時(shí)間呈先快速增加后趨穩(wěn)的變化特征。如采用道次研磨方式時(shí),小于2μm粒徑含量在0.5~2.5h大幅增加,從0.5h20%增加至2.5h80%;在2.5h后小于2μm粒徑含量趨穩(wěn),在5.5h時(shí)緩慢增加至85%

 

三、研磨介質(zhì)

研磨介質(zhì)主要有氧化鋯珠、玻璃珠、硅酸鋯珠等。研究不同研磨介質(zhì)類型、同類型研磨介質(zhì)直徑對(duì)研磨效果影響。

1)不同研磨介質(zhì)類型。研磨介質(zhì)品種不同,相應(yīng)的比重不同,如碳化鎢比重為11.6,鋼珠比重為7.8,鋯珠采用市場(chǎng)上常用的賽諾鋯珠,比重為6.1,鈦珠比重為3.9,陶瓷珠和氧化鋁珠的比均為重3.85,玻璃珠比重為2.5。不同研磨介質(zhì)比重下小于2μm粒徑含量如表1所示

圖片3.png

由表1可知,不同類型研磨介質(zhì)下顆粒研磨效果變化特征:

研磨介質(zhì)的比重越大,研磨效率越大。在研磨10h后,采用碳化鎢(比重11.6)作為研磨介質(zhì)時(shí)小于2μm粒徑含量達(dá)到96.71%;采用高鋯珠(比重6.1)作為研磨介質(zhì)時(shí)小于2μm粒徑含量達(dá)到59.1%;采用玻璃珠(比重2.5)作為研磨介質(zhì)時(shí)小于2μm粒徑含量最少,達(dá)到31.63%。

對(duì)低比重的溶劑基和水基油墨而言,采用大比重的研磨介質(zhì),使得介質(zhì)與物料的比重差較大,如此研磨效率更高。

2)不同研磨介質(zhì)直徑。不同研磨介質(zhì)直徑下的研磨時(shí)間如圖3所示。

圖片4.png

由圖3可知,不同研磨介質(zhì)直徑下顆粒研磨效果變特征:

研磨介質(zhì)直徑越小,研磨效果越好。研磨效率從高到低依次為4μm直徑、8μm直徑和25μm直徑。研磨介質(zhì)為4μm直徑時(shí),研磨后5h小于2μm粒徑含量接近50%;研磨介質(zhì)為8μm直徑時(shí),研磨后5h小于2μm粒徑含量接近30%;研磨介質(zhì)為25μm直徑時(shí),研磨后5h小于2μm粒徑含量仍維持低水平,約6%選用直徑較小的研磨介質(zhì),在體積不變的情況下增加介質(zhì)數(shù)量,增加接觸面,減小研磨空隙,提高分散研磨效率,獲得超細(xì)粒徑的油墨產(chǎn)品。

 

四、不同砂磨機(jī)的研磨效果

采用ZWS-5臥式砂磨機(jī)、M5型納米砂磨機(jī)和LS-5型籃式砂磨機(jī)三種設(shè)備,以一定的輸出功率對(duì)同一物料進(jìn)行循環(huán)研磨進(jìn)行測(cè)試。不同型式的砂磨機(jī)的顆粒研磨效果測(cè)試如圖4所示。

圖片5.png

由圖4可知,不同型式砂磨機(jī)研磨效率及含量時(shí)間變化特征如下:研磨效率從高到低依次為納米砂磨機(jī)、臥式砂磨機(jī)和籃式砂磨機(jī)。在循環(huán)研磨2.5h后,采用納米砂磨機(jī)時(shí)小于2μm粒徑含量達(dá)到80%,采用臥式砂磨機(jī)時(shí)小于2μm粒徑含量為43%,采用籃式砂磨機(jī)時(shí)小于2μm粒徑含量?jī)H為22%;不同型式砂磨機(jī)研磨效果隨研磨時(shí)間呈先大幅增加后趨穩(wěn)的變化特征。采用納米砂磨機(jī)時(shí),小于2μm粒徑含量在0.5~2.5h大幅增加,從0.5h20%增加至2.5h80%;在2.5h后小于2μm粒徑含量趨穩(wěn),在5.5h時(shí)達(dá)到84%。采用臥式砂磨機(jī)時(shí),小于2μm粒徑含量在0.5~3h大幅增加,從0.5h9%增加至3h58%;在3h后小于2μm粒徑含量增加速度變緩,在5.5h時(shí)達(dá)到64%。采用籃式砂磨機(jī)時(shí),小于2μm粒徑含量在0.5~4h逐漸增加,從0.5h7%增加至4h40%;在4h后小于2μm粒徑含量趨于穩(wěn)定,在5.5h時(shí)達(dá)到43%。



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