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常州新馬干燥工程有限公司

新馬干燥ZLPG-400黃芪中藥顆粒劑生產(chǎn)線設計特點

1、根據(jù)經(jīng)驗，我們在主塔的設計過程中：①調(diào)整了主塔直筒體的高徑比，由常規(guī)的0.9：1調(diào)整至1.1：1左右；延長物料的停留時間，保證中藥浸膏在低溫狀態(tài)下的干燥效果。②調(diào)整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角 60°調(diào)整至54°，充分考慮物料在錐體下料時的順暢。

2、霧化器采用了變頻器調(diào)節(jié)霧化器的轉(zhuǎn)速以達到**霧化效果。將霧化器底座降低，加大霧化器的霧化盤與塔頂?shù)木嚯x，使得霧化液滴在風的旋壓下無法返頂，以保證系統(tǒng)的正常運行。

3、氣動敲擊錘，采用了日本清新技術(shù)的帶聚四氟乙烯頭的新產(chǎn)品，既能確保振擊效果，降低了敲擊時產(chǎn)品的噪音，而且做到了分布合理。

4、設計了塔內(nèi)多套照明裝置及觀察門、人孔。

5、主塔的熱風渦殼采用了加速式的結(jié)構(gòu)，使得熱風在入塔時有效的壓住物料，有序的旋流下降。而熱風分配器也結(jié)合了該技術(shù)的特點及要求，做到分配器的兩邊均有導風機構(gòu)，并可任意調(diào)節(jié)角度，以控制熱風入塔時的切向角度。

6、在主塔上設計了夾套冷卻系統(tǒng)：以避免主要為收料作用的塔體內(nèi)壁溫度過高而使吸附在塔錐體壁上的料被高溫焦化和軟化的現(xiàn)象發(fā)生，保證物料品質(zhì)。并把換熱后的熱量進行預熱回收。

7、塔內(nèi)設置了高壓氣體回轉(zhuǎn)吹掃裝置，連線對塔內(nèi)壁進行高壓吹掃，以防止或減少物料附壁，確保系統(tǒng)的正常運行。

新馬干燥ZLPG-400黃芪中藥顆粒劑生產(chǎn)線設計條件

1、料液條件

物料名稱：     中藥浸膏、中藥提取液

初水分:        ～85%

終水分:        ≤4%

料液處理量：   400Kg/h

水分蒸發(fā)量：   338Kg/h

料液溫度：     20℃（常溫）

料液比重：     ≤1.1g/cm³

2、工藝條件

霧化方式：     離心式

霧滴與熱空氣接觸方式：  并流式

熱源和加熱方式：蒸汽加熱+電加熱補償

進風溫度：     ～200℃

排風溫度：     ～100℃

除塵方式：     二級旋風+水膜除塵

產(chǎn)品收集方式： 除濕冷風風送冷卻集中收料