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1、碎珠產(chǎn)生的原因

市場上現(xiàn)流行的硅酸鋯珠和純鋯珠，就生產(chǎn)工藝來說，基本上為電熔法和燒結(jié)法兩種。珠子在熱空氣、冷空氣或電解液中成型，如在某一關(guān)健技術(shù)參數(shù)沒控制好，就會產(chǎn)生如下的易碎珠：氣泡珠、雪人珠、尾巴珠、扁平（橢圓）珠

2、珠子的正常磨耗和破碎的判斷

工作一段時(shí)間的研磨珠變小，表面圓滑而不帶棱角，這應(yīng)是正常珠子的磨耗；如珠子當(dāng)中出現(xiàn)帶棱角、片狀異形珠時(shí)這應(yīng)是產(chǎn)生了碎珠。

3、碎珠產(chǎn)生原因

一方面是珠子的質(zhì)量問題，另一方面或者是此種材料的珠子強(qiáng)度不能勝用某種型號的砂磨機(jī)。研磨珠在砂磨機(jī)正常工作下，會受到大約1公斤的壓力，相對玻璃珠能承受約5000公斤力和硅酸鋯珠9000公斤而言，研磨珠在砂磨機(jī)中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因應(yīng)集中在設(shè)備上和工藝上，而采取相應(yīng)的解決辦法。

4、碎珠解決途徑

A. 設(shè)備方面

1）. 分散盤：分散盤裝反、松動或裂損。

2）. 分離裝置：動態(tài)篩圈有缺口，篩網(wǎng)破損。

3）. 進(jìn)料泵：齒輪泵突然關(guān)掉后，砂磨機(jī)內(nèi)壓力將珠子反壓到泵內(nèi)?？梢酝ㄟ^加裝單向閥盡量避免，同時(shí)保持定期清洗進(jìn)料泵。

4）. 內(nèi)缸：內(nèi)缸有缺陷點(diǎn)。

B. 生產(chǎn)操作方面：

1）. 大小珠子混合使用：此種情況剛開始有提高研磨效率的跡象，但隨著研磨時(shí)間的加長，產(chǎn)生了大珠磨小珠的情形，然后加快小珠的變形以至破碎。解決方法是盡量使用粒徑均一的珠子。

2）. 不同品牌珠子的混合使用：因各種珠子的硬度、密度等不一致，容易產(chǎn)生硬珠子吃軟珠子的情形，故應(yīng)杜絕此種形式。

3）. 漿料的粘度過稀或過稠：相對一定密度的研磨珠而言，如此容易造成珠子的堆積和直接接觸砂磨機(jī)的磨損件而加快珠子的磨損和破碎。

4）. 物料的流量過快：這樣會造成珠子積壓在物料出口處，而加快此處的珠子與砂磨機(jī)配件的磨損。解決方法是先采用間歇開機(jī)的方法將積壓研磨珠弄松，并重新分布均勻，再調(diào)節(jié)物料的流量。

5、如何解決研磨珠的破碎

如果顆粒較為圓滑，而不是象碎玻璃片那樣有尖棱角的，這其實(shí)是自然磨損的珠子。這些珠子可能會被磨成各種形狀如盤狀，橢圓形，或者是變小的球形。這種情況可稱作磨耗，只是磨損程度不同而已。

從受力角度來看，分散盤傳遞能量給珠子時(shí)，如果液體粘度很低，例如當(dāng)用溶劑或水清洗砂磨機(jī)時(shí)，物料的推力不夠大，而珠子便有可能接觸到分散盤而產(chǎn)生破碎。這便是我們建議盡量縮短清洗時(shí)間的一重要原因。如果是用低粘度液體清洗機(jī)器的話，珠子也會磨損別的珠子或砂磨機(jī)的接觸部件。為使研磨珠、砂磨機(jī)獲得較長的使用壽命，建議使用樹脂進(jìn)行清洗并在生產(chǎn)過程中維持足夠的物料粘度。許多人碰到倒掉舊珠子裝入新珠試車后碎珠。下面就這個(gè)問題進(jìn)行分析并探討解決辦法。

1）. 砂磨機(jī)內(nèi)部接觸件安裝不正確：分散盤松動或分散盤邊緣有尖角，砂磨機(jī)內(nèi)部有異物，閥門內(nèi)部松動等，這些情況都可能造成研磨珠破碎。

2）. 砂磨機(jī)接觸件磨損或未正確安裝：動態(tài)分離器或篩網(wǎng)可能已磨損、篩網(wǎng)可能破開了或裝反了，如果因此研磨介質(zhì)通過了分離器而進(jìn)入送料泵內(nèi)，泵在被堵死或停機(jī)之前便會將珠子壓碎。

3）. 背壓：當(dāng)送料泵關(guān)掉時(shí)，砂磨機(jī)內(nèi)的殘余壓力將珠子壓入泵內(nèi)，這樣當(dāng)泵再次啟動時(shí)，它便會壓碎這些珠子。單向閥不一定可靠且有時(shí)允許珠子在閥門關(guān)閉之前通過。

4）. 研磨珠積壓：如果研磨珠堆積在砂磨機(jī)底部或工作泵過快的轉(zhuǎn)速導(dǎo)致研磨珠都被集中到臥式砂磨機(jī)的出口處，便會導(dǎo)致這種情況。解決辦法是啟動砂磨機(jī)時(shí)以開—關(guān)—開—關(guān)的點(diǎn)動方式先把積壓的研磨珠弄松。

5）. 分散盤磨損：這種情況可能會較難確定。磨損的分散盤邊緣被磨得很凹凸不平，而分散盤邊緣是分散盤轉(zhuǎn)動線速度較大的地方且可能會形成較強(qiáng)的渦流。

另外對于立式研磨機(jī)，研磨珠因自重集中到下部分散盤的邊緣附近。所有這些因素綜合起來，便有可能造成研磨珠破碎。分散盤的磨損過大很大程度由于送料泵轉(zhuǎn)速過慢、研磨珠密度過大造成?？梢酝ㄟ^更換磨損厲害的部件，再裝入同一批次的研磨珠來解決這個(gè)問題。

6）. 將不同廠家生產(chǎn)的研磨珠混用。在密度方面不同廠家的產(chǎn)品可能是不同的。這樣做便會加劇珠子之間的互相磨損。解決的辦法就是千萬不要混用不同廠家的研磨珠。如果懷疑已有混用，那就只能將它們?nèi)康沟簟?/p>

7）. 因?yàn)椴恍⌒膶⒂眠^的舊珠子添加到砂磨機(jī)中。

8）. 垃圾或一些小的已磨損珠子：經(jīng)常會有垃圾或一些細(xì)小的已磨損的珠子附在篩網(wǎng)上、軸上、支架上，或其它一些機(jī)器內(nèi)角落里。當(dāng)加入新研磨珠時(shí)，這些小東西可能會從附著位置松脫混入到新添的珠子里。這樣便會造成新珠子馬上就有破碎的錯(cuò)覺，而其實(shí)您看到的只是以前的一些自然磨損的珠子。如果問題不是太大的話，可以讓這些小東西在一定時(shí)間后自然排出。否則，您就必須徹底倒掉舊珠子，換入新的研磨珠。

9）.清洗珠子可依配方選擇水、溶液或樹脂清洗；清洗時(shí)應(yīng)保持低速，應(yīng)按研磨機(jī)“啟動－關(guān)閉”鍵作間歇式清洗。

6、添補(bǔ)研磨介質(zhì)的原理

如發(fā)現(xiàn)研磨機(jī)的研磨效率降低，是添加珠子的可能信號。用戶可依本身的工藝條件，掌握珠子的實(shí)際的損耗率，而作定期的篩珠和添加。將過細(xì)的珠子用篩子篩出，篩網(wǎng)大小為珠子直徑的三分之二。(例如：使用 1.2～1.4 mm 的珠篩網(wǎng)應(yīng)為 0.8 mm)， 再添加上差額珠子。

7、如何添補(bǔ)研磨介質(zhì)

由于珠子的自然損耗，珠子的粒徑會越來越小，為了保持統(tǒng)一的填充量和避免細(xì)珠子堵塞或進(jìn)入分離裝置，應(yīng)依研磨介質(zhì)的壽命和用戶本身工藝的條件來篩珠和補(bǔ)充一定量的研磨介質(zhì)。建議100-200 工作小時(shí)后篩珠和添加適量的新珠子。