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研磨介質(zhì)的密度。通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對砂磨機的接觸件（內(nèi)缸、分散盤等）磨損相對比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關(guān)健。低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。

研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多，理論上研磨效率也越高；

珠子的正常磨耗和破碎的判斷：通常情況下，工作一段時間的研磨珠變小，表面圓滑而不帶棱角，這應(yīng)是正常珠子的磨耗；相反，如珠子當中出現(xiàn)帶棱角、片狀異形珠時這應(yīng)是產(chǎn)生了碎珠。 

  需研磨產(chǎn)品的多樣性及生產(chǎn)工藝的復雜性，決定了研磨介質(zhì)的多樣性。多種研磨珠，如玻璃珠、石珠、硅酸鋯珠、純鋯珠以及鉻鋼珠可和諧共存，不同的只是所占市場份額多寡而已。  

如何添補研磨介質(zhì)：由于珠子的自然損耗，珠子的粒徑會越來越小，為了保持統(tǒng)一的填充量和避免細珠子堵塞或進入分離裝置，應(yīng)依研磨介質(zhì)的壽命和用戶本身工藝的條件來篩珠和補充一定量的研磨介質(zhì)。建議 100 — 200 工作小時后篩珠和添加適量的新珠子。

使用研磨介質(zhì)的注意事項 

1.依物料的粘度高低選擇鋯珠或玻璃珠；

2.依原料顆粒大小和產(chǎn)品所要求的細度選擇合適尺寸的珠子； 

3.檢查研磨機的分離器或篩網(wǎng)孔徑是否設(shè)定選擇合適，間隙應(yīng)為***小珠子直徑的三分之一。例如：使用 1.2～1.4 mm 的珠，間隙應(yīng)為 0.4 mm ； 

4.盡量避免在干態(tài)下開啟研磨機，造成珠子和配件的不必要損耗； 

5.不同品牌珠子不可混合使用；

6.盡量避免大小珠子的混合使用。