
常州市龍鑫智能裝備股份有限公司

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當超快充網(wǎng)絡覆蓋420城、神行電池實現(xiàn)“充電5分鐘續(xù)航200公里”,鋰電池負極材料已從“石墨時代”邁入“硅基元年”。硅基負極的比容量是石墨的許多倍,但體積膨脹問題使粘結(jié)劑成為關鍵制約因素。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示,采用PAA粘結(jié)劑的硅基負極在1C倍率下循環(huán)多次后容量保持率高,而傳統(tǒng)CMC+SBR體系僅為60%,這推動PAA在負極粘結(jié)劑市場的滲透率從2022年的12%提升至2024年的35%,預計2025年將超越SBR成為一大水性粘結(jié)劑。
然而,PAA粘結(jié)劑的生產(chǎn)面臨兩大核心挑戰(zhàn):
(1) 干燥工藝的精度要求:需在極短時間內(nèi)完成高粘度漿料的均勻干燥,同時避免熱分解;
(2) 規(guī)?;a(chǎn)的穩(wěn)定性:傳統(tǒng)設備故障率高,難以滿足年產(chǎn)千噸級產(chǎn)能需求。
(1) 模塊化干燥塔設計
塔體采用316L不銹鋼材質(zhì),內(nèi)壁噴涂納米級PTFE超疏水涂層,粘附率低;
錐角60°空氣動力學結(jié)構+螺旋導流板設計,熱交換效率提升,干燥均勻性提高。
(2) 全流程智能化控制
PLC系統(tǒng)集成多項關鍵參數(shù)監(jiān)控,支持遠程調(diào)試與故障診斷;
內(nèi)置多項工藝配方庫,可一鍵切換正極/負極/超級電容器粘結(jié)劑生產(chǎn)模式,產(chǎn)品一致性提升。
(3) 綠色制造與降本增效
余熱回收裝置+冷凝溶劑回收模塊,NMP回收率提升,綜合能耗降低;
設備故障停機率低,維護成本較傳統(tǒng)機型下降。
目前,龍鑫干燥設備已在國內(nèi)多家頭部電池材料企業(yè)投產(chǎn),電池級粘結(jié)劑干粉性能表現(xiàn)優(yōu)良:
(1) 超細均質(zhì):D50粒徑μm級,含水率降低,流動性(霍爾流速計)??;
(2) 高效生產(chǎn):單套設備日處理量達噸,干燥時間縮短,溶劑殘留量降低;
(3) 擴展性強:適配硅碳負極、固態(tài)電解質(zhì)等前沿材料干燥需求,支持工藝參數(shù)一鍵切換。
當前,龍鑫干燥正與院校等機構合作開發(fā)PAA-PVA交聯(lián)粘結(jié)劑專用干燥設備,通過“梯度溫控+精準霧化”技術,解決交聯(lián)聚合物干燥過程中的相分離難題。在快充技術驅(qū)動下,粘結(jié)劑干燥設備已從“輔助設備”升級為“工藝核心”,龍鑫干燥以材料理解深度+設備創(chuàng)新強度,持續(xù)為電池材料行業(yè)提供工藝升級的“基礎設施”。
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