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全球生物經(jīng)濟(jì)規(guī)模已突破 4 萬(wàn)億美元，我國(guó)生物制藥、生物農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域發(fā)展迅猛，年均增速達(dá) 25%。

一、生物制造核心挑戰(zhàn)

● 納米分散精度瓶頸：疫苗佐劑脂質(zhì)顆粒需控制在 50-100nm 才能有效遞送，生物酶制劑催化效率與粒徑均勻度密切相關(guān)。但傳統(tǒng)砂磨機(jī)使用 0.5mm 以上研磨介質(zhì)，難以突破 100nm 瓶頸，堵球漏料導(dǎo)致批次質(zhì)量差異明顯。

● 活性成分溫度敏感難題：蛋白質(zhì)等生物活性成分超 35℃易變性，傳統(tǒng)設(shè)備單一冷卻使研磨區(qū)溫度波動(dòng)較大，進(jìn)口設(shè)備密封缺陷易引發(fā)泄漏，增加生物安全與環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

● 進(jìn)口設(shè)備依賴(lài)?yán)Ь常何覈?guó)生物制藥高端設(shè)備大多依賴(lài)進(jìn)口，德國(guó)納米砂磨機(jī)單價(jià)高，交貨期長(zhǎng)，售后停機(jī)成本高，且難適配國(guó)內(nèi)高粘度物料。

二、瑯菱智能解決方案及優(yōu)勢(shì)

● 技術(shù)突破

自主研發(fā)超細(xì)砂磨機(jī)，采用德國(guó)機(jī)械密封技術(shù)，支持 0.1mm 氧化鋯珠穩(wěn)定運(yùn)行，解決堵球漏料難題，設(shè)備通過(guò) ATEX 防爆認(rèn)證，陶瓷棒銷(xiāo)結(jié)構(gòu)經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，提升研磨效率；

獨(dú)創(chuàng)四位一體冷卻系統(tǒng)，將溫度波動(dòng)控制在一定范圍內(nèi)，設(shè)備部件采用耐受 pH 1-14 極端環(huán)境的氧化鋯材質(zhì)，符合 GMP 潔凈標(biāo)準(zhǔn)；

生產(chǎn)能力：依托東莞、隨州兩大生產(chǎn)基地，月產(chǎn) 200 臺(tái)設(shè)備，90% 核心部件自主加工，全球部署超 3 萬(wàn)臺(tái)設(shè)備，海外占比 20%-30%。

● 綜合優(yōu)勢(shì)

擁有研發(fā)團(tuán)隊(duì)，獲得多項(xiàng)專(zhuān)利；

設(shè)備通過(guò) ISO9001、CE、UL 等認(rèn)證，設(shè)有海外服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，提供售后響應(yīng)；

設(shè)備可提升質(zhì)量與產(chǎn)能，降低人工與綜合成本，在生物安全上升為國(guó)家戰(zhàn)略的當(dāng)下，為生物制造提供國(guó)產(chǎn)替代方案。

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