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一、機(jī)器設(shè)備的型號(hào)選擇 研磨分散化機(jī)器設(shè)備型號(hào)選擇是完成研磨高效性的前提條件，克拉瑪依砂磨機(jī)的最開始原形有二種：傳統(tǒng)式的立式翻轉(zhuǎn)球磨機(jī)、立柱式攪拌球磨機(jī);這二種磨紗機(jī)全是運(yùn)用普遍的研磨分散化機(jī)器設(shè)備。

可是她們的結(jié)構(gòu)和特性都不一樣，因此她們可用的行業(yè)也不一樣。即便 在同一行業(yè)，她們研磨分散化出去的實(shí)際效果也是不一樣的。因此大家僅有掌握立式克拉瑪依砂磨機(jī)和立柱式克拉瑪依砂磨機(jī)分別的特性，才可以更強(qiáng)的挑選克拉瑪依砂磨機(jī)的種類。

二、研磨介質(zhì)的挑選 一般來說，立柱式克拉瑪依砂磨機(jī)可采用一般0.1-2毫米的研磨介質(zhì)，一般立式克拉瑪依砂磨機(jī)選用0.3-2毫米的研磨介質(zhì)，雙驅(qū)動(dòng)力離心分離機(jī)的可選用0.03-毫米研磨介質(zhì)，挑選適合的研磨珠通常擁有 事倍功半的實(shí)際效果，實(shí)際克拉瑪依砂磨機(jī)種類與強(qiáng)烈推薦的搭配研磨珠。

三、影響研磨效率的要素 克拉瑪依砂磨機(jī)在具體加工過程中，應(yīng)用的研磨介質(zhì)的相對密度、強(qiáng)度及其粒度等化學(xué)性質(zhì)對研磨效率擁有關(guān)鍵影響。

影響研磨效率的關(guān)鍵要素包含：

1、有效的磨腔構(gòu)造；

2、比能量;

3、線速度;

4、磨腔內(nèi)磨介間的速率梯度方向(速率差，速率差越大越高效率);

5、磨介在磨腔內(nèi)獲得充足的循環(huán)系統(tǒng)，無死角;

6、磨介的尺寸、同心度、比例;

7、原材料粒度與磨介直徑的占比。

四、克拉瑪依砂磨機(jī)線速度的控制 克拉瑪依砂磨機(jī)線速度越高，傳送給珠串的機(jī)械能就越大，砂磨機(jī)效率就越高。但砂磨機(jī)線速度是否越越高越好呢?自然并不是!砂磨機(jī)線速度過高的缺點(diǎn)以下：

1、線速度越高，發(fā)燙越大，設(shè)備提溫越快，而大部分原材料是有溫度限定的。

2、線速度越高，對砂磨機(jī)研磨介質(zhì)的沖擊性越大，配用的研磨介質(zhì)很可能因而而粉碎。

3、線速度越高，對設(shè)備導(dǎo)致的損害越大，零件磨壞加重，對生產(chǎn)制造設(shè)備的材料規(guī)定也高些。 砂磨機(jī)真實(shí)合理的研磨地區(qū)是在研磨盤與桶壁中間的窄小地區(qū)，別的位置全是發(fā)燙區(qū);因此運(yùn)用適合的線速度把研磨介質(zhì)都集中化在合理研磨工作中區(qū)域內(nèi)才可以獲得更大研磨效率。 五、冷卻循環(huán)水溫度的控制 冷卻循環(huán)水溫度是對砂磨機(jī)的研磨效率起關(guān)鍵功效的要素之一，研磨介質(zhì)在運(yùn)動(dòng)過量狀況下，機(jī)械動(dòng)能轉(zhuǎn)換為能源，造成很多的發(fā)熱量。

伴隨著溫度的上升，待研磨原材料會(huì)產(chǎn)生凝結(jié)，制成品粒子的品質(zhì)會(huì)降低。冷卻循環(huán)水溫度的高矮立即影響研磨房間內(nèi)的工作中溫度，進(jìn)而影響研磨效率。 從一些實(shí)驗(yàn)比照可發(fā)覺，在別的標(biāo)準(zhǔn)同樣的狀況下，應(yīng)用l5℃冷藏水的研磨效率比應(yīng)用22℃循環(huán)水處理量高30%之上，因而，適當(dāng)控制冷卻循環(huán)水溫度，可進(jìn)一步提高研磨效率。

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