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提供先進的建筑陶瓷生產(chǎn)線設(shè)備，陶瓷原料粘土磨粉機GKLM立磨生產(chǎn)線，建筑陶瓷氣流磨設(shè)備出粉細度200~325目，產(chǎn)量高達600t/h。立磨干法制粉系統(tǒng)占地面積小，產(chǎn)量高，環(huán)保性能行業(yè)優(yōu)勢明顯。

陶瓷是把粘土原料、瘠性原料及熔劑原料等經(jīng)過適當?shù)呐浔?，?jīng)破粉碎→細磨(濕法、干法) →脫水練泥(濕法1)或噴霧造粒(濕法2)或半干法造粒(干法)成型→干燥，經(jīng)高溫焙燒發(fā)生一系列的物理化學變化后，形成的堅硬物質(zhì)。本文主要介紹建筑陶瓷立磨干法制粉系統(tǒng)的創(chuàng)新工藝。

陶瓷領(lǐng)域常用的原料是石英、長石（鉀長石、鈉長石）和粘土，目前，國內(nèi)90%以上的陶瓷企業(yè)依然采用傳統(tǒng)的濕法球磨噴霧制粉工藝，干法制粉在國內(nèi)尚未全面鋪開，處在剛剛起步階段，與濕法工藝比較，立磨干法制粉在陶瓷領(lǐng)域是節(jié)能降耗新技術(shù)，有效緩解高排放、高能耗、高電耗瓶頸，是符合國家節(jié)能減排政策，實現(xiàn)綠色低碳環(huán)保生產(chǎn)的新型工藝技術(shù)，前景一片光明。

陶瓷生產(chǎn)最重要的三類非金屬礦物：粘土、石英(巖石狀、沙狀、粉狀) 和鉀鈉長石。陶瓷行業(yè)把這三種主要的原料稱作“傳統(tǒng)陶瓷的主體”。采用立磨干法制粉工藝，其節(jié)水、節(jié)電、降低熱耗的優(yōu)點極為突出，工藝流程是：原料破碎 → 配料→ 均化→立磨制粉→造粒機造粒（加水10-12%）→干燥（水分約6%）→篩分→陳腐倉→成型 → 干燥（水分≤1%）→ 窯爐煅燒（1150-1180℃，50分鐘左右）→ 鼓風機強制冷卻 → 磨邊 → 拋釉/拋光（根據(jù)產(chǎn)品需要）。

貴州某陶瓷制粉生產(chǎn)線配備立磨干法制粉工藝+造粒機方案，達到了年產(chǎn)20萬噸的生產(chǎn)能力，總投資成本相比濕法球磨工藝而言節(jié)省22.6%，能耗及用水成本大幅減少。下面，介紹一下立磨干法制粉系統(tǒng)的技術(shù)創(chuàng)新點：

1.節(jié)能環(huán)保型立式磨粉機干法制粒系統(tǒng)：采用立式磨粉機、干法制粒機等取代傳統(tǒng)的濕法球磨機和噴霧干燥塔系統(tǒng)，節(jié)省泥漿脫水所消耗的大量能源及水資源,研磨、造粒、干燥一次完成，燃料成本大幅降低，只需少量的電、水等，高效、節(jié)能、環(huán)保。

2.智能化混料控制系統(tǒng): 對混料系統(tǒng)進行精細化、精準化個性控制，保證了原料配比的精度及效率。

3.智能自動化造粒系統(tǒng)：顆粒流動性好、堆積密度高，可根據(jù)客戶顆粒級配要求進行造粒及顆粒優(yōu)化，自動化程度高，成品品質(zhì)優(yōu)。

4.節(jié)能環(huán)保型干燥系統(tǒng)：物料停留時間可調(diào)，傳熱強度大，熱效率高，成品水分低，物料干燥均勻，可避免局部原料過熱；可利用窯爐的余熱，降低燃料成本；系統(tǒng)采用多級除塵，提高了產(chǎn)品可得率，降低了物料損耗，并且采用全封閉結(jié)構(gòu)，環(huán)境清潔環(huán)保。

5.工藝流程簡化、投資成本低：傳統(tǒng)濕法球磨機研磨工藝為干-濕-干，鴻程立磨干法制粉造粒生產(chǎn)線基本上為干法制備,用立式磨粉機制粉替代濕法球磨機工藝, 省去了噴霧干燥塔和球磨機，降低了設(shè)備投資成本和基礎(chǔ)建設(shè)成本。

6.成品質(zhì)量高：干法制粉造粒工藝成品坯體強度大，機械強度較高，有利于實現(xiàn)陶瓷磚一次燒成和快速燒成，更進一步提高生產(chǎn)過程的節(jié)能量。

目前，該建筑陶瓷立磨干法制粉生產(chǎn)線運營穩(wěn)定，性能可靠，生產(chǎn)效益高，整個項目施工獲得了客戶的高度認可。