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巧克力。作為標(biāo)志性可可口感的食物，很久前就被人們熟悉。即使生產(chǎn)工藝已經(jīng)存在了幾百年，產(chǎn)品的創(chuàng)造過程中的秘密還是有點像神的盛宴中儀式。耐馳已經(jīng)成為創(chuàng)新型機械設(shè)備的供應(yīng)商，而現(xiàn)在，又一項創(chuàng)新的技術(shù)進一步打破常規(guī)。新的耐馳Conch 不僅能生產(chǎn)出高質(zhì)量的巧克力，而且極其靈活和可靠。

耐馳創(chuàng)新概念的精煉機將代替成功的U型精煉機。它將與RUMBA巧克力生產(chǎn)線集成。對于新的精煉機而言容易清潔被優(yōu)先考慮以幫助生產(chǎn)商達到最高的衛(wèi)生要求。而從第一張草圖開始產(chǎn)品的安全性和可重復(fù)性就是設(shè)計理念的基礎(chǔ)。

衛(wèi)生的設(shè)計采用光滑內(nèi)表面，全無螺釘，尖角或邊緣，孔洞，表面凹陷或罐內(nèi)靜態(tài)部件，而這些都是潛在的殘留點，會在清洗過程中產(chǎn)生“陰影”。

精煉機非常創(chuàng)新的幾何形狀提供了內(nèi)部循環(huán)和最佳排空，迄今為止，是市場上能見到的最低殘留水平。精煉機軸負(fù)責(zé)快速混合，更重要的是，剪切和捏力改變了巧克力的風(fēng)味并影響了流變。它高效的過程，比傳統(tǒng)的“重”機器減少了30-35%的能耗，為最終的漿料提供了最好的流動性，而原因正是它嚴(yán)格的溫度控制和低脂干精煉的分段式脫氣。

要提到的亮點就是全封閉的設(shè)計與集成高壓在線清洗（CIP）設(shè)備，用油脂，水或沖洗液來進行清洗。用蒸汽在線消毒（SIP）系統(tǒng)也是可能的，以及在真空條件下操作，例如進行干燥。

在精煉過程結(jié)束后僅用精煉機體積1%的油脂來進行自動清洗周期，5分鐘后令人難以置信的是殘留量竟然少于0.2%。–我不確定如何重述這個結(jié)果。特別研發(fā)的清潔噴頭與作為內(nèi)壁清潔工具的攪拌軸一起工作，達到徹底清潔精煉機的目的，使用約3%精煉機容量的清潔液量，可以在不到30分鐘內(nèi)完成！換句話說，這臺精煉機可以在無需人工干預(yù)的情況下并且無需花費幾天或幾個班次而僅需幾分鐘就可以完成產(chǎn)品的快速安全的轉(zhuǎn)化。與傳統(tǒng)一周兩次的清潔系統(tǒng)相比，，這意味著每年節(jié)省超過600個工作時，所以更多時間被用來生產(chǎn)。與此同時，每年可以節(jié)省精煉機自身體積20至30倍的清潔液，甚至可以達到數(shù)千升。

只有在這種有利的條件下，生產(chǎn)者才會考慮在同一生產(chǎn)線上加工更多的產(chǎn)品。這對于有潛力提高市場占有率和投資回報率是有潛力的。即使不需要產(chǎn)品更替這也是有優(yōu)勢的。舉例：殘留產(chǎn)品在機器中的停留時間越短，則越容易管控置于環(huán)境中的衛(wèi)生風(fēng)險。

耐馳MasterConch和升級的RUMBA系統(tǒng)為糖果生產(chǎn)商提供了新的可能并對不斷提高的衛(wèi)生要求給出了答案，同時也滿足了更大范圍的產(chǎn)品需求。