水泥粉磨系統(tǒng)當前的任務除節(jié)能降耗外，亟待解決的是在不降低水泥磨產量的前提下，提高水泥成品質量，以達到ＩＳＯ水泥強度標準。而我國８０００余家水泥企業(yè)，能達到或接近國際水平的比例很小，絕大多數(shù)水泥企業(yè)，無論是水泥細度（比表面積），早、后期強度，顆粒級配，顆粒圓形度等都與國際標準差距較大。這就要求水泥企業(yè)必須對水泥粉磨工藝的技術和裝備革新，才能滿足ＩＳＯ水泥強度標準的要求。
    眾所周知，球磨機的有效功率約１％～２％，而破碎機為３０％～４０％，相差約１５～３０倍。預粉碎技術即“多破少磨”，引入水泥粉磨工藝是極好的技術措施之一。而ＰＳＬ型噴射式破碎機在預粉碎技術中發(fā)揮了重要的作用。

    ＰＳＬ型噴射式破碎機的特點是：

    一、它采用“離心解理破碎”原理，無錘頭，易損件少，因此，維修費用低，運轉率高。

    二、結構緊湊，由主機、內旋流裝置、供油潤滑系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、驅動裝置等構成。驅動裝置通過三角皮帶傳動，使主機的葉輪高速旋轉，葉輪周圍是由機體構成的破碎腔，破碎腔內按一定規(guī)律排列布置了三層反擊板。

    三、破碎后物料粒徑小于５毫米，占８０％，粒度穩(wěn)定，且不受易損件磨損程度的影響。

    四、葉輪中心設置了優(yōu)化設計的分料錐，起分流作用；通道結構特殊，始終有物料形成墊層，以減少葉輪磨損，同時葉輪采用耐磨合金材料，每只葉輪可使用２～３年。

    五、易磨損的噴射口襯板采用耐磨合金材料，通過優(yōu)化設計，每塊護板可破熟料２萬～３萬噸。

    六、破碎腔內設置了結構獨特的反擊板，且每塊反擊板可上、下調層及調面使用達６次，大大提高了反擊板的使用壽命。

    七、設有供油潤滑系統(tǒng)和軸承缺油報警裝置，確保主機運轉中的連續(xù)供油對軸承的潤滑、降溫，一旦軸承缺油，報警系統(tǒng)發(fā)出報警信號而停機，保證設備的安全運行。

    八、設有內旋流裝置，使主機運轉中產生的含塵濃度高的高速氣流作循環(huán)，減少粉塵外溢對外界環(huán)境造成的污染。

    九、與其它破碎機相比，該設備體積小，投資較小，見效快，工作穩(wěn)定，運轉率較高。

    ＰＳＬ７０型噴射式破碎機，在與某廠直徑２．２×６．５米水泥磨匹配后，水泥細度０．０８毫米篩（篩余）２％～４％不變，原圈流生產臺時產量為１４～１６噸，電耗為３０～３２千瓦小時／噸，現(xiàn)為２０噸／小時，臺時產量提高２５％以上，水泥電耗下降１５％左右。

    某廠的直徑２．２×６．５米生料磨，圈流生產，入磨物料粒徑２５毫米，平均粒徑１５毫米，生料篩余８％，臺時產量２５～２８噸，生料電耗１９千瓦小時／噸，裝機容量５３０千瓦。采用ＰＳＬ型噴射式破碎機，同時將原有雙轉子選粉機換成ＫＸ型高細轉子式選粉機后生料篩余８％，臺時產量為３５～３６噸／小時，最高時達３８噸／小時，噸生料電耗為１４．７千瓦小時／噸，每噸生料下降２．００元生產成本，年節(jié)約５０萬元。（注：原兩臺生料磨供兩臺窯用生料，現(xiàn)一臺磨供兩臺窯用生料，還略有余）。

    用作細碎的設備較多，細顎破、錘破、反擊破、立軸破與磨機匹配后都產生一定的效果。但上述破碎機多存在漏大塊，粒度變化大，維修難度大，維修費用高等不足。８０年代后期開發(fā)的輥壓機，比前幾種破碎機粒度易控制，使用效果也提高很多，是很好的設備。但設備的一次性投資大，維修難度大，往往企業(yè)無法自身就地解決

    ＰＳＬ型噴射式破碎機可與生料磨、水泥磨匹配，尤其適應水泥磨，匹配方式為二種：一種是設置在熟料儲存庫前，出窯熟料經(jīng)除鐵器進破碎機后提升入庫，再與其它物料配料入磨粉磨；另一種是設置在磨機進料端前，經(jīng)除鐵器進破碎機后的物料入磨機粉磨。經(jīng)過實踐，在ＰＳＬ型噴射式破碎機使用中，物料塊粒度在６０毫米～８０毫米，粉狀物料較少時，其破碎效果最佳。所以不管哪種方式，最佳方案是物料在進本機前，最好經(jīng)振動篩或回轉篩選后進入本機，這樣能更有效地發(fā)揮其性能。使用該設備時，應尤其注意除鐵、換油、檢查磨損情況，保持清潔衛(wèi)生等工作