徹底解決傳統(tǒng)砂磨機五大痛點

痛點一：（機械密封泄漏），傳統(tǒng)臥式砂磨機機封易磨損漏料、頻繁維修、更換；

叁星飛榮解決方案：無機封設計，永無泄漏、損壞、更換、維修的困擾。

痛點二：（篩網(wǎng)堵塞），傳統(tǒng)砂磨機分離網(wǎng)容易堵塞或者漏珠，需頻繁清理、更換分離網(wǎng)；

叁星飛榮解決方案：設置離心分離結構，無篩網(wǎng)，無堵塞、無需清理篩網(wǎng)及篩珠。

痛點三：（納米級研磨瓶頸），傳統(tǒng)砂磨機難以用超細微珠進行研磨，難以突破100nm極限；

叁星飛榮解決方案：離心分離結構，可用超細研磨介質0.05-2.0mm，可實現(xiàn)20nm以下超細研磨。

痛點四：（研磨效率低），傳統(tǒng)砂磨機不能實現(xiàn)磨腔內的反復循環(huán)研磨，研磨效率較低；

叁星飛榮解決方案：設計磨腔內的內外研磨區(qū)，通過渦輪驅動流體在磨腔內的內外研磨區(qū)反復循環(huán)，一邊研磨一邊把磨腔內最細的顆粒分離出去，減少研磨時間，防止過磨；大顆粒留在磨腔內反復循環(huán)研磨，動力主要用在對大顆粒的有效研磨，效率比臥式機提高50%以上。

痛點五：（顆粒分布不均勻），傳統(tǒng)砂磨機研磨的產(chǎn)品顆粒不均勻，粒徑分布較寬；

叁星飛榮解決方案：由于離心分離的作用，磨腔內最細的顆粒先被排出，被研磨時間短，無過磨；而大顆粒留在磨腔內反復循環(huán)研磨，被研磨的時間較長，很快被磨細，最終得到顆粒很均勻、粒徑分布很窄的產(chǎn)品。

部分能源材料應用案例

粉體制備EPC自動化生產(chǎn)線

在工藝技術儲備層面，叁星飛榮構建了涵蓋先進陶瓷材料、新能源正負極材料、數(shù)碼噴墨核心材料及ITO靶材等工藝體系的技術矩陣。

依托自主研發(fā)的智能化系統(tǒng)架構，企業(yè)已形成覆蓋流程工廠全生命周期的系統(tǒng)集成能力——從工藝設計、設備選型到智能控制系統(tǒng)部署，提供基于EPC總承包模式的數(shù)字化交付方案，有效整合離散制造單元與數(shù)據(jù)流，引領行業(yè)客戶完成數(shù)字化轉型升級。

叁星飛榮解決方案深度融入工業(yè)4.0理念，通過物料處理系統(tǒng)的智能算法優(yōu)化與設備互聯(lián)互通，實現(xiàn)生產(chǎn)能耗降低20%、產(chǎn)品一致性提升35%的顯著效益。

產(chǎn)線優(yōu)點

自動化、數(shù)字化、智能化、高效率、低能耗、低成本、產(chǎn)品一致性好

公司簡介

深圳市叁星飛榮機械有限公司始建于1994年，是一家為全球材料生產(chǎn)企業(yè)和科研機構提供粉體制備智能生產(chǎn)解決方案和砂磨機設備的國家級高新技術企業(yè)。

公司占地面積6600余平米，建筑面積4000平米，在職員工60+人，其中工程師有30名，教授級高級工程師2名，研究生5名。公司產(chǎn)品均為自主研發(fā)，核心技術均擁有獨立的知識產(chǎn)權，目前已斬獲專利有25項，其中授權發(fā)明專利16項，實用新型專利若干項，軟件著作權15項。公司始終堅持以技術創(chuàng)新和對客戶需求深度挖掘的雙輪驅動模式實施研發(fā)創(chuàng)新，持續(xù)加強研發(fā)投入，以確保公司競爭力的可持續(xù)性。

公司曾先后獲得中國軍民兩用技術十大創(chuàng)新企業(yè)、湖南省新材料產(chǎn)業(yè)協(xié)會副會長單位、深圳市專精特新中小企業(yè)等榮譽，并與華南理工大學材料科學與工程學院成立“產(chǎn)、學、研”基地�，F(xiàn)已建立陶瓷、新能源等先進材料制備工藝庫，可實現(xiàn)對流程工廠全流程的配套交付，助力行業(yè)客戶向數(shù)字化轉型升級，為客戶提供專業(yè)的EPC智能化、數(shù)字化物料處理系統(tǒng)解決方案。

公司現(xiàn)有方案和產(chǎn)品廣泛應用于陶瓷材料（氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、碳化硼、碳化鋯、碳化鎢、硼化鋯、氮化硼、立方氮化硼等）、碳材料（碳納米管、碳纖維、碳復合材料和石墨烯等）、能源材料（磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、晶體硅、隔膜材料、硅碳負極、固態(tài)電解質等）、數(shù)碼噴墨、礦物材料、納米色漿、顏料、農藥、化肥、化妝品等納米新材料領域。

截至目前，公司服務客戶超過10000家，EPC總承包已完成600多項！與清華大學、中山大學、華南理工大學、華為、恩捷股份、紫金礦業(yè)、三環(huán)集團、永興鋰電、金龍稀土、四川長虹、清陶能源、天威新材、墨庫集團、華清電子材料等眾多用戶達成了全面長期的戰(zhàn)略合作關系，為廣大用戶做出了專精特新的價值貢獻。