中國粉體網(wǎng)訊  MIM工藝對初始粉體的選擇相當嚴苛，考慮到產(chǎn)品的使用環(huán)境以及用途，粉體原料球形度一般比較高。粉體的粒度、粒度分布、粒形參數(shù)常是實驗前需要重點考慮的因數(shù)，因為合適的原料影響到后續(xù)的密煉、注射成形、脫脂以及燒結，而且對燒結坯的最終的尺寸精度有著決定性作用。

MIM粉體的制備技術與屬性

常見的粉體的生產(chǎn)方式有水霧化法、氣霧化法、化學還原法。理想的MIM粉體特性如下：

（1）對于大多數(shù)合金，如不銹鋼、低合金鋼等，其D90應小于22μm，難熔金屬及硬質(zhì)合金的D90應小于5μm。

（2）高純度的粉體，喂料成分均勻促進燒結。

（3）用于MIM的非球形粉體通常裝載量較低，燒結后尺寸收縮率較大，因此盡可能需要對原始粉體的形貌進行處理以滿足球形度需求。

（4）在脫脂過程中，顆粒間通過足夠的摩擦力來保持生坯形狀；隨著顆粒尺寸的增大，單位體積內(nèi)顆粒間的接觸次數(shù)減少，變形越大。

（5）MIM所用粉體應具有最小的爆炸性和毒性，粉體顆粒越細，表面積越大，爆炸的可能性就越大（鈦、鋁）。

資料來源：

林馳皓：熱管理銅基材料的金屬注射成形技術研究

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/平安）

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