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【原創(chuàng)】“黑科技”顆粒硅——邁向零碳未來(lái)


來(lái)源:中國(guó)粉體網(wǎng)   星耀

[導(dǎo)讀]  顆粒硅是用硅烷流化床工藝生產(chǎn)出來(lái)的顆粒狀多晶硅。圓圓的小顆粒,散發(fā)金屬光澤,主要成分是硅元素,有著舉足輕重的地位。

中國(guó)粉體網(wǎng)訊  當(dāng)下,在多晶硅料價(jià)格上漲的背景下,顆粒硅因成本優(yōu)勢(shì),成為部分企業(yè)追捧的對(duì)象,并正計(jì)劃投入巨資擴(kuò)大產(chǎn)能。國(guó)內(nèi)部分企業(yè),甚至上市公司在加碼顆粒硅產(chǎn)能。在不少主流硅片廠商中,顆粒硅摻雜比例已大幅提高,甚至達(dá)到 25% 左右。市場(chǎng)上還一度傳出,顆粒硅大有取代棒狀硅的聲音。


 

圖片來(lái)源:協(xié)鑫科技


1、TA叫顆粒硅


顆粒硅是用硅烷流化床工藝生產(chǎn)出來(lái)的顆粒狀多晶硅。圓圓的小顆粒,散發(fā)金屬光澤,主要成分是硅元素,有著舉足輕重的地位。


 

圖片來(lái)源:協(xié)鑫科技


2、硅烷流化床法顆粒硅(FBR)


硅烷流化床法自研發(fā)至今已有50余年歷史,是利用硅烷熱解并結(jié)合流化床技術(shù)來(lái)生產(chǎn)粒狀多晶硅的一種工藝。

 

硅烷流化床法生產(chǎn)流程


生產(chǎn)過(guò)程中,硅烷與氫氣以一定速度從流化床反應(yīng)器底部通入,將從反應(yīng)器上部加入的作為沉積載體的高純硅顆粒(直徑為 0.2~0.6mm)導(dǎo)引至流化狀態(tài)。在反應(yīng)器外部加熱器的作用下,硅烷在高純硅顆粒表面發(fā)生化學(xué)氣相沉積反應(yīng),使高純晶種逐漸長(zhǎng)大,從流化床底部取出大尺寸的顆粒產(chǎn)品,同時(shí)從上部源源不斷的補(bǔ)充硅晶種,以此可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)化。



 

流化床結(jié)構(gòu)示意圖


相比于棒狀硅,F(xiàn)BR顆粒硅具有以下優(yōu)點(diǎn):


♦更低成本,減少了破碎環(huán)節(jié),助力應(yīng)用端成本降低19%;

♦更低損耗,減小對(duì)加料筒的內(nèi)壁沖擊力;

♦省時(shí)省力,自動(dòng)加料or復(fù)投裝置;

♦加料筒多裝10%-20%,避免大塊料堵塞;

♦投產(chǎn)周期短,生產(chǎn)電耗僅為14.8度電/公斤;

♦品質(zhì)穩(wěn)定,全面滿足N型單晶指標(biāo)要求;

♦流動(dòng)性更好,加速應(yīng)用端智能化升級(jí)。


 


此外,過(guò)去顆粒硅的規(guī)模化生產(chǎn)面臨金屬雜質(zhì)、氫跳等技術(shù)瓶頸,目前行業(yè)內(nèi)已通過(guò)研發(fā)內(nèi)襯材料、改進(jìn)拉棒方式等途徑緩解。


3、低碳時(shí)代,顆粒硅主導(dǎo)


根據(jù)瑞士蘇黎世聯(lián)邦理工學(xué)院研究推論,1公頃的樹(shù)冠面積>每年可消耗205噸二氧化碳。


相較于棒狀硅,從整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈來(lái)看,生產(chǎn)1GW組件至少降低二氧化碳排放約19%。每生產(chǎn)1萬(wàn)噸顆粒硅,減少二氧化碳排放約38.9萬(wàn)噸,相當(dāng)于多種樹(shù)約190萬(wàn)棵。


此外,顆粒硅經(jīng)過(guò)多年發(fā)展,也已有一定技術(shù)突破。


當(dāng)下,中國(guó)在光伏能源的開(kāi)發(fā)上可謂又一次走在世界的前端,在國(guó)家政策的助力下,顆粒硅為我國(guó)光伏原材料產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)帶來(lái)新的契機(jī)。顆粒硅將主導(dǎo)太陽(yáng)能為主的新能源時(shí)期,加速低碳時(shí)代的到來(lái)。


4、企業(yè)布局


目前中國(guó)生產(chǎn)顆粒硅的主要企業(yè)包括:協(xié)鑫科技、陜西天宏


協(xié)鑫科技控股有限公司(協(xié)鑫科技)


是全球領(lǐng)先的高效光伏材料研發(fā)和智造商,掌握并引領(lǐng)高效光伏材料技術(shù)的發(fā)展方向,是多晶硅、顆粒硅、硅片等光伏產(chǎn)品的主要技術(shù)驅(qū)動(dòng)者和領(lǐng)先供應(yīng)商。


在國(guó)內(nèi)最先研發(fā)的改良西門(mén)子法(GCL法)超大規(guī)模多晶硅生產(chǎn)工藝,榮獲國(guó)家專利獎(jiǎng);擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的硅烷流化床技術(shù),收購(gòu)美國(guó)Sun Edison的FBR專利及技術(shù)團(tuán)隊(duì),目前已成功實(shí)現(xiàn)顆粒硅商業(yè)化量產(chǎn)。


陜西有色天宏瑞科硅材料有限責(zé)任公司(陜西天宏)


是一家集超純硅材料制造、銷(xiāo)售、服務(wù)和研發(fā)于一體的中外合資企業(yè),由陜西有色金屬控股集團(tuán)有限責(zé)任公司的全資子公司陜西有色天宏新能源有限責(zé)任公司和全球領(lǐng)先的硅材料制造公司美國(guó)REC Silicon共同出資組建。


引進(jìn)美國(guó)REC Silicon FBR-B(第二代流化床)技術(shù)生產(chǎn)的粒狀多晶硅,建設(shè)年產(chǎn)500噸電子級(jí)高純硅烷氣、1000噸電子級(jí)多晶硅、18000噸粒狀多晶硅的硅材料生產(chǎn)線,建成后年產(chǎn)值將達(dá)到40億元人民幣。


參考來(lái)源:協(xié)鑫科技官網(wǎng)、鰲頭財(cái)經(jīng)、中國(guó)粉體網(wǎng)、蘿卜投研、陜西天宏官網(wǎng)

【1】張?jiān)旅?硅烷流化床法生產(chǎn)粒狀多晶硅的數(shù)字模擬.2017.

(中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/星耀)

注:圖片非商業(yè)用途,存在侵權(quán)請(qǐng)告知?jiǎng)h除!


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作者:星耀

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