企業(yè)介紹
常州市步步干燥設(shè)備有限公司座落在風(fēng)景秀麗的江南水鄉(xiāng)、工業(yè)明星城市一常州，地處滬、寧經(jīng)濟(jì)開發(fā)帶腹地，氣候宜人，交通便捷。公司在干燥設(shè)備的開發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新及改造，設(shè)計制造了一系列工藝先進(jìn)且節(jié)能的產(chǎn)品。并根據(jù)市場的需要研制開發(fā)了幾十種干燥、制粒、混合、除塵系列，產(chǎn)品廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)工業(yè)原料或產(chǎn)品的干燥除濕，深受用戶好評。
技術(shù)研究的目的是為了服務(wù)客戶，為客戶創(chuàng)造價值，本著這一經(jīng)營理念，公司愿結(jié)合多年的實踐經(jīng)驗與廣大客戶共同解決干燥難題。無論是干燥方案設(shè)計、還是來料試驗，無論是技術(shù)難題的來電解答、還是設(shè)備調(diào)試的上門指導(dǎo)，步步的技術(shù)人員都孜孜以求，毫不懈怠，因為：“全心全意為客戶服務(wù)”是公司的最高經(jīng)營宗旨。
部分產(chǎn)品介紹
01、SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)
SZG雙錐真空干燥機(jī)是我廠在結(jié)合國內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)所開發(fā)新一代干燥裝置，“步步”雙錐真空具備皮帶、鏈條兩級彈性聯(lián)結(jié)方式，因而設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。特別設(shè)計的工裝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的美國技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭。在此基礎(chǔ)上，我們開發(fā)了SZG-A,它既可無級調(diào)速，又能進(jìn)行恒溫控制。
作為專業(yè)干燥設(shè)備制造廠，我們以每年百余臺服務(wù)于用戶，本廠產(chǎn)品從高溫導(dǎo)熱油為熱媒介質(zhì)、中溫蒸汽及低溫?zé)崴粦?yīng)俱全。干燥粘性物料時，本廠將在罐內(nèi)為您特別設(shè)計"抄板"機(jī)構(gòu)或特殊滾珠。
特點：
油加熱時，采用自動恒溫控制，可以干燥生化制品和礦物原料，溫度可在20-160℃之間，溫差在±2℃以內(nèi)。
熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上。
間接加熱，物料不會被污染，符合“GMP”要求。設(shè)備維修操作簡便，易清洗。
02、XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我公司在引進(jìn)吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機(jī)技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環(huán)境污染，整機(jī)性能達(dá)到國際先進(jìn)水平。“步步” 閃蒸干燥機(jī)具有原來的軸承感應(yīng)冷卻（水冷卻），設(shè)計用油泵聯(lián)接送油潤滑、冷卻軸承，密封裝置性能優(yōu)異，在主軸設(shè)計上采用半環(huán)式，電機(jī)利用調(diào)速電機(jī)，傳遞平穩(wěn)、噪聲小，使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍。
特點：
旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。
設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了“小設(shè)備，大生產(chǎn)”。
干燥強(qiáng)度大，能耗低，熱效率可達(dá)70%以上。
物料停留時間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。
負(fù)壓或微負(fù)壓橾作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。
03、GWFJ系列微粉碎機(jī)
該兩種系列微粉碎機(jī)由主機(jī)、輔機(jī)、電控三個部份組成，設(shè)計緊湊、結(jié)構(gòu)合理、具有風(fēng)選式，無篩無網(wǎng)。機(jī)內(nèi)裝有分級機(jī)構(gòu)，能使粉碎，分級一次完成。負(fù)壓輸送使粉碎作業(yè)時機(jī)腔內(nèi)產(chǎn)生的熱量源源不斷地排出，故也適應(yīng)于熱敏性物料的粉碎。本機(jī)適應(yīng)范圍廣，生產(chǎn)過程連續(xù)進(jìn)行，出料粒度可調(diào)；能處理如：化學(xué)制品、食品、化妝品、染料、樹脂、殼物等多種物料的粉碎及分級。
04、SET系列雙螺桿擠壓造粒機(jī)
固體與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體的自粘性（或外加粘結(jié)性），通過強(qiáng)制方式（如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。
SET型系列雙螺桿擠出造粒機(jī)分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱形，成粒率≥95%。
