碳化物陶瓷間的原子多以較強(qiáng)的共價(jià)鍵結(jié)合，因而表現(xiàn)出熔點(diǎn)高、硬度大，機(jī)械強(qiáng)度高，化學(xué)穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)良性能，有些還具有特殊的電、磁或熱學(xué)性能，已在機(jī)械、化工、電子、航天、航空等許多領(lǐng)域中得到應(yīng)用。但由于碳化物陶瓷中強(qiáng)的共價(jià)鍵結(jié)合，使得燒結(jié)比較難。近年來，圍繞著碳化物陶瓷的燒結(jié)溫度，采用一些先進(jìn)的工藝做了深入的研究，歸納起來有效途徑：一是采用超細(xì)粉體原料，二是利用先進(jìn)的燒結(jié)工藝，三是制備它們的復(fù)相或復(fù)合陶瓷。因此超細(xì)粉體的制備已經(jīng)成為各種碳化物材料研究的重點(diǎn)。

制備超細(xì)粉體有“自下而上(Bottom-up)”和“自上而下（Top-down）”這兩種方法。“自下而上”指在材料化學(xué)合成的過程中通過控制材料的成核和長(zhǎng)大，從而控制產(chǎn)物的尺寸制備納米顆粒；“自上而下”則是借助各種外力對(duì)塊狀顆粒粉碎，從而制備納米顆粒。

當(dāng)前通過“自上而下”有效地工業(yè)化制備超細(xì)粉體的最有效設(shè)備是砂磨機(jī)，而市場(chǎng)上絕大多數(shù)是臥式砂磨機(jī)，但是臥式機(jī)和傳統(tǒng)立式機(jī)普遍存在四大難點(diǎn)難以解決，如機(jī)械密封容易泄漏及損壞、分離網(wǎng)容易堵塞、難以用超細(xì)珠實(shí)現(xiàn)納米級(jí)研磨以及研磨產(chǎn)品粒度不均勻。特別是遇到碳化物這類超硬、耐磨性好的陶瓷粉體材料，臥式機(jī)基本無計(jì)可施。

針對(duì)四大難點(diǎn)，叁星飛榮公司自主研發(fā)生產(chǎn)的具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的立式無軸封無篩網(wǎng)砂磨機(jī)可實(shí)現(xiàn)各種碳化物的超細(xì)粉體的產(chǎn)業(yè)化制備。叁星公司董事長(zhǎng)--謝小飛先生在“2018年全國(guó)碳化物粉體與陶瓷制備技術(shù)交流會(huì)”上作了“高能砂磨機(jī)制備碳化物超細(xì)粉體的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”的報(bào)告。報(bào)告中詳細(xì)介紹了工業(yè)化制備超細(xì)碳化物的實(shí)踐工作。

 從碳化物的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用實(shí)踐可知，立式無軸封無篩網(wǎng)砂磨機(jī)可以輕松制備得到亞微米粒級(jí)和納米粒級(jí)各種碳化物材料，而且研磨效率高，產(chǎn)品顆粒分布窄，究其因主要為：

（1）無軸封無篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)決定了它可用于超硬耐磨的碳化物陶瓷材料的超細(xì)研磨；

（2）實(shí)驗(yàn)過程采用分級(jí)研磨工藝，可實(shí)現(xiàn)有效的高效率超細(xì)研磨；

（3）該設(shè)備具有離心分離及分級(jí)功能：離心分離的作用，細(xì)顆粒物料被排出磨腔，研磨次數(shù)少，可防止過磨；大顆粒物料不能排出，在磨腔內(nèi)多磨幾次甚至幾十次，很快被磨細(xì)；最終產(chǎn)品顆粒非常均勻，分布很窄；

（4）磨珠能量主要施加在對(duì)粗顆粒的有效研磨上，有用功比例增大，有效研磨效率增加。