中國粉體網(wǎng)4月30日訊  隨著工業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)快速轉(zhuǎn)型升級的發(fā)展，機械密封件需要向大尺寸、長壽命方向發(fā)展，同時要滿足高溫、高壓、高速、強腐蝕等更為苛刻的工況條件。碳化硅陶瓷，是該領(lǐng)域的主要應用材料。如何進一步增強碳化硅陶瓷的性能來滿足高端市場的需求？浙江大學與臺州東新密封有限公司共同研發(fā)的“納米增強碳化硅陶瓷制備技術(shù)及其在機械密封中的應用”項目成功解決了這一難題。

　　“這個項目能夠成功完成研發(fā)并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，是依靠產(chǎn)學研的緊密結(jié)合才得以實現(xiàn)的。”作為研發(fā)團隊的主要負責人之一，浙江大學材料系郭興忠副教授表示，沒有企業(yè)提供的中試設(shè)備和研發(fā)投入，這項科研成果或許至今仍是陳列在實驗室里的小樣。

　　郭興忠說，臺州東新密封有限公司早在2002年的時候就與他們建立了合作關(guān)系。企業(yè)常常借助高校提供的技術(shù)來解決企業(yè)在實際生產(chǎn)中遇到的難題。

　　2006年的一天，公司董事長鄭志榮找到課題組負責人楊輝教授，表達了希望進一步提高碳化硅陶瓷性能的技術(shù)需求。于是，楊輝教授建成了一支由浙江大學材料系、納米院和東新密封有限公司科技人員組成的研發(fā)團隊。高校的優(yōu)秀技術(shù)人才，加上企業(yè)的設(shè)備與研發(fā)資金，強強聯(lián)合之下，強化碳化硅陶瓷設(shè)備的技術(shù)攻關(guān)戰(zhàn)開始了。

　　在經(jīng)歷6年的持續(xù)而反復的試驗之后，團隊終于研發(fā)出以納米氮化鈦為增強相，利用納米增強、納米分散、無壓燒結(jié)等技術(shù)，制備出穩(wěn)定性更好的高強度、高斷裂韌性的納米增強碳化硅陶瓷。經(jīng)過比對，相較傳統(tǒng)的碳化硅陶瓷密封件，加入納米技術(shù)的產(chǎn)品性能數(shù)據(jù)提高了3至4成。這項技術(shù)的成功研發(fā)，最終獲得了10項發(fā)明專利，形成了一套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的制備技術(shù)。研發(fā)團隊共發(fā)表學術(shù)論文27篇，總體技術(shù)處于國際領(lǐng)先地位。

　　依靠新技術(shù)的研發(fā)，一套年產(chǎn)60噸納米復合碳化硅陶瓷密封件生產(chǎn)線于2011年在臺州東新密封有限公司建成，實現(xiàn)了低成本工業(yè)化生產(chǎn)。生產(chǎn)的新型納米增強碳化硅陶瓷密封件制品使用壽命長、尺寸大，頗受客戶青睞。目前，企業(yè)已和國內(nèi)400余家客戶建立了銷售網(wǎng)絡(luò)，產(chǎn)品還遠銷歐洲、美洲、韓國、中國臺灣、巴基斯坦、馬來西亞等40多個國家和地區(qū)。

　　“企業(yè)不創(chuàng)新就不可能有發(fā)展。只有生產(chǎn)出別人做不出來的產(chǎn)品，才能在市場上站穩(wěn)腳跟。”鄭志榮告訴記者，公司近3年累計實現(xiàn)新增產(chǎn)值2.1億元，新產(chǎn)品占企業(yè)總產(chǎn)值的55%。

　　先進的工藝技術(shù)讓鄭志榮的企業(yè)很快成為行業(yè)龍頭。直到現(xiàn)在，公司仍是國內(nèi)唯一生產(chǎn)納米增強碳化硅密封環(huán)的企業(yè)，其碳化硅陶瓷密封件的產(chǎn)量和銷售量均居國內(nèi)首位。鄭志榮認識到，只有不斷創(chuàng)新，才能在市場上立于不敗之地�，F(xiàn)在，公司與浙江大學又開展了新一輪合作。